Calidad del grifo
1. La calidad del grifo no es buena
Materiales principales, diseño de herramientas CNC, tratamiento térmico, precisión de mecanizado, calidad de recubrimiento, etc. Por ejemplo, la diferencia de tamaño de la parte de transición de la sección de derivación es demasiado grande o el filete de transición no está diseñado para causar concentración de tensión, y es fácil de romper en la concentración de estrés durante el uso. La transición de la sección en la unión del vástago y la cuchilla está demasiado cerca del puerto de soldadura, lo que conduce a la superposición de tensiones complejas de soldadura y la concentración de tensiones en la transición de la sección, lo que resulta en una gran concentración de tensiones, lo que hace que el grifo se rompa durante el uso Por ejemplo, proceso de tratamiento térmico inadecuado. Durante el tratamiento térmico del grifo, si no se precalienta antes de enfriar y calentar, el enfriamiento se sobrecalienta o quema, no se templa a tiempo y la limpieza es demasiado temprana. puede hacer que se rompa el grifo. En gran medida, esta también es una razón importante por la cual el rendimiento general de los grifos nacionales no es tan bueno como el de los grifos importados.
2. Iones de tap inadecuados
Los grifos de alta calidad deben ser editados para roscar piezas con demasiada dureza, como los grifos de acero de alta velocidad que contienen cobalto, los grifos de carburo cementado y los grifos recubiertos. Además, se utilizan diferentes diseños de grifos en diferentes lugares de trabajo. Por ejemplo, el número, el tamaño, el ángulo, etc. de la flauta de viruta del grifo tienen un impacto en el rendimiento de eliminación de viruta.
3. El grifo no coincide con el material procesado.
Este tema ha recibido cada vez más atención en los últimos años. En el pasado, los fabricantes nacionales siempre sentían que los bienes importados eran buenos, pero los bienes caros eran buenos. De hecho, eran adecuados. Con el aumento continuo de nuevos materiales y la dificultad en el procesamiento, para satisfacer esta necesidad, la variedad de materiales para herramientas también está aumentando. Esto requiere elegir el producto de grifo adecuado antes de tocar.
4. El diámetro del orificio inferior es demasiado pequeño.
Por ejemplo, al mecanizar roscas M5 × 0.5 de materiales de metales ferrosos, se debe usar un taladro de 4,5 mm de diámetro para hacer el orificio inferior con un grifo de corte. Si se utiliza un taladro de 4,2 mm para hacer el orificio inferior por error, la parte de corte del grifo inevitablemente aumentará al tocar. , Y luego rompe el grifo. Se recomienda el diámetro correcto del orificio inferior según el tipo de grifo y el material de la pieza de roscado. Si no hay una broca totalmente compatible, puede elegir una más grande.
5. Problema material de atacar partes
El material de la parte de golpeteo es impuro, y hay puntos duros o poros excesivos localmente, lo que hace que el grifo pierda el equilibrio y se rompa al instante.
6. La máquina herramienta no cumple con los requisitos de precisión del grifo.
Las máquinas herramienta y los cuerpos de sujeción también son muy importantes, especialmente para grifos de alta calidad. Solo una cierta precisión de las máquinas herramienta y los cuerpos de sujeción pueden ejercer el rendimiento del grifo. Es común que no haya suficiente concentricidad. Al comienzo de la derivación, la posición inicial de la derivación es incorrecta, es decir, el eje del husillo no es concéntrico con la línea central del orificio inferior y el par es demasiado grande durante el proceso de derivación, lo cual es la razón principal de Toque para romper.
7. El fluido de corte y el aceite lubricante son de baja calidad.
Existen problemas con la calidad del fluido de corte y el aceite lubricante, y la calidad de los productos procesados es propensa a defectos como rebabas, y la vida útil se reducirá considerablemente.
8. Velocidad de corte y avance no razonables
Reduzca la velocidad de corte y la velocidad de avance, de modo que se reduzca la fuerza de avance del grifo y se reduzca considerablemente la precisión del hilo de su producción. Esto aumenta la rugosidad de la superficie del hilo, y la apertura del hilo y la precisión del hilo no se pueden controlar. Problemas como las rebabas Por supuesto, es más inevitable. Sin embargo, si la velocidad de alimentación es demasiado rápida, el par resultante es demasiado grande, lo que puede hacer que el grifo se rompa fácilmente. La velocidad de corte durante el roscado de la máquina es generalmente de 6-15 m / min para acero; 5-10 m / min para acero templado y revenido o acero más duro; 2-7 m / min para acero inoxidable; 8-10m / min para hierro fundido. En el caso del mismo material, el diámetro del grifo más pequeño toma un valor más alto, y el diámetro del grifo más grande toma un valor más bajo.
9. La tecnología y las habilidades del operador no cumplían los requisitos.
