Proceso de procesamiento de piezas de estampado de chapa
Para cualquier pieza de chapa, tiene un cierto grado de procesamiento de la pieza de estampado de chapa, que es el denominado flujo de proceso. Con la diferencia en la estructura de las piezas de chapa, el flujo del proceso puede ser diferente, pero el total no excede el siguiente punto.
1. Diseñe y dibuje el dibujo de la pieza de sus piezas de chapa, también llamadas tres vistas. Su función es expresar la estructura de sus piezas de chapa dibujando.
2. Dibuja un dibujo desplegado. Es decir, desplegar una parte compleja en una pieza plana.
3. Corte. Hay muchas formas de cortar, principalmente los siguientes métodos:
a. Cizalladora en blanco. Es el uso de una máquina de corte para cortar las dimensiones de largo y ancho del dibujo desplegado. Si hay punzonado y corte de esquinas, entonces la punzonadora se combina con el troquel para perforar y la esquina para formar.
si. Perforar en blanco. Utiliza un punzón para perforar la estructura de la parte plana de la parte después de desplegar la parte en la placa en uno o más pasos. Sus ventajas son que consume pocas horas de trabajo, alta eficiencia y puede reducir los costos de procesamiento. A menudo se usa en la producción en masa.
C. NC CNC en blanco. Cuando se realiza la supresión de NC, primero debe escribir un programa de mecanizado CNC. Es decir, utilice el software de programación para escribir el diagrama expandido dibujado en un programa que pueda ser reconocido por la máquina de mecanizado CNC CNC. Deje que siga estos programas paso a paso en una placa de hierro. En la parte superior, perfore la forma estructural de sus partes planas.
re. La supresión con láser es el uso de corte con láser para cortar la estructura y la forma de la pieza plana en una placa de hierro.
4. Bridas y golpes. La brida también se llama extracción de orificios, que consiste en dibujar un orificio un poco más grande en un orificio de base más pequeño y luego tocar el orificio. Esto puede aumentar su resistencia y evitar el deslizamiento. Generalmente se utiliza para el procesamiento de chapa con un espesor de placa relativamente delgado Cuando el grosor de la placa es grande, como el grosor de la placa de 2.0, 2.5, etc., podemos golpear directamente sin rebordear.
5. Procesamiento de perforación. En general, el procesamiento de punzonado incluye punzonado y corte de esquinas, punzonado en blanco, punzonado de casco convexo, punzonado y rasgado, punzonado y otros métodos de procesamiento para lograr propósitos de procesamiento. Su procesamiento requiere los moldes correspondientes para completar la operación. Hay moldes convexos para perforar cascos convexos, y moldes de formación de rasgado para perforar y rasgar.
6. Remachado a presión. En lo que respecta a nuestra fábrica, a menudo se utilizan pernos remachadores a presión, tuercas remachadoras a presión, tornillos remachadores a presión, etc. El método de remachado a presión generalmente se completa con un punzón o una máquina de remachado a presión hidráulica. Remachado a la parte de chapa.
7. Doblado. Doblar es doblar partes planas 2D en partes 3D. Su procesamiento requiere una cama plegable y los moldes de doblado correspondientes para completar la operación. También tiene una cierta secuencia de flexión, y el principio es cortar el siguiente corte. El primer plegado que no produce interferencia producirá el plegado hacia atrás de la interferencia.
8. Soldadura. Soldar es soldar varias partes juntas para lograr el propósito del procesamiento o la soldadura de bordes de una sola parte para aumentar su resistencia. Las partes de procesamiento generalmente incluyen lo siguiente: soldadura con protección de gas CO2, soldadura por arco de argón, soldadura por puntos, soldadura por robot, etc.
El ion de estos métodos de soldadura se basa en requisitos y materiales reales. En términos generales, la soldadura con protección de gas CO2 se usa para la soldadura de planchas de hierro; la soldadura por arco de argón se utiliza para la soldadura de placas de aluminio; La soldadura robotizada se utiliza principalmente para piezas grandes y soldaduras largas. Se puede usar al soldar. Para la soldadura de gabinetes, se puede utilizar la soldadura robotizada, que puede ahorrar muchas tareas y mejorar la eficiencia del trabajo y la calidad de la soldadura.
9. Tratamiento superficial. El tratamiento de la superficie generalmente incluye película de fosfatación, galvanizado de zinc colorido, cromato, barniz para hornear, oxidación, etc. La película de fosfatación se usa generalmente para placas laminadas en frío y placas electrolíticas, y su función es principalmente para platear la superficie del material Poner una película protectora en él para evitar la oxidación; entonces puede mejorar la adherencia de la pintura.
El galvanizado galvanizado multicolor se usa generalmente para el tratamiento superficial de placas laminadas en frío; el cromato y la oxidación se usan generalmente para el tratamiento superficial de placas de aluminio y perfiles de aluminio;
El ion del método de tratamiento de superficie específico se basa en los requisitos del cliente.
