Requisitos técnicos generales de la pieza de trabajo.
Requisitos para cortar piezas
1. Las piezas deben inspeccionarse y aceptarse de acuerdo con los procedimientos de procesamiento, y solo pueden transferirse al siguiente procedimiento después de que se califique el procedimiento anterior.
2. No se permite que las piezas procesadas tengan rebabas.
3. Las piezas terminadas no se colocarán directamente en el suelo cuando se coloquen, y se tomarán las medidas de apoyo y protección necesarias. No se permite que la superficie maquinada tenga defectos como óxido, golpes y rayones que afecten el desempeño, la vida o la apariencia.
4. La superficie terminada por laminación no se despegará después de la laminación.
5. Las piezas después del tratamiento térmico en el proceso final no deben tener incrustaciones de óxido en la superficie. Las superficies de contacto terminadas y las superficies de los dientes no deben recocerse
6. No se permite que la superficie del hilo procesado tenga defectos como piel negra, protuberancias, botones aleatorios y rebabas.
Requisitos para el procesamiento de forjas
1. Las boquillas y las contrahuellas de las piezas forjadas deben retirarse lo suficiente para garantizar que las piezas forjadas no se contraigan ni se desvíen seriamente.
2. Las piezas forjadas deben forjarse en una prensa de forja con capacidad suficiente para garantizar que las piezas forjadas estén totalmente forjadas.
3. No se permite que las piezas forjadas tengan grietas visibles, pliegues y otros defectos de apariencia que afecten el uso. Se pueden eliminar los defectos locales, pero la profundidad de limpieza no debe exceder el 75% del margen de mecanizado. Los defectos en la superficie no mecanizada de la forja se deben limpiar y hacer una transición suave.
4. No se permiten manchas blancas, grietas internas y orificios de contracción residual en las piezas forjadas.
Requisitos para el procesamiento de piezas de soldadura.
1. Los defectos deben eliminarse completamente antes de soldar y la superficie de la ranura debe repararse suavemente y sin esquinas afiladas.
2. El área defectuosa de la soldadura se puede eliminar con pala, esmerilado, ranurado con arco de carbón, corte con gas o procesamiento mecánico.
3. La suciedad, arena, aceite, agua, óxido y otra suciedad dentro de los 20 mm alrededor del área de soldadura y la ranura deben limpiarse a fondo.
4. Durante la soldadura de la superficie de la superficie, la superposición entre los cordones de soldadura no debe ser inferior a 1/3 del ancho del cordón de soldadura. La carne de soldadura está llena y la superficie de soldadura está libre de quemaduras, grietas y nódulos obvios.
5. La apariencia de la costura de soldadura es hermosa y no hay defectos como morder la carne, agregar escoria, poros, grietas y salpicaduras; la onda de soldadura es uniforme.
6. Durante todo el proceso de soldadura, la temperatura de la zona de precalentamiento no debe ser inferior a 350 ° C.
7. Cuando las condiciones lo permitan, suelde tanto como sea posible en posición horizontal.
8. Al reparar la soldadura, la varilla de soldadura no debe hacer un movimiento lateral excesivo.
Requisitos para el procesamiento de piezas fundidas.
1. No se permiten divisiones frías, grietas, orificios de contracción, defectos penetrantes y defectos incompletos graves (como por ejemplo, daños mecánicos, etc.) en la superficie de la pieza fundida.
2. Las piezas fundidas deben limpiarse sin rebabas ni tapajuntas. El tubo ascendente de vertido en la indicación de no procesamiento se debe limpiar y nivelar con la superficie de la pieza fundida.
3. Los caracteres de fundición y las marcas en la superficie no mecanizada de la fundición deben ser claramente identificables, y la posición y la fuente deben cumplir con los requisitos del dibujo.
4. La rugosidad de la superficie no mecanizada de la fundición, fundición en arena R, no supera los 50 μm.
5. Las piezas fundidas deben estar libres de elevadores de vertido, espuelas, etc. La cantidad residual del tubo ascendente de vertido en la superficie no procesada debe nivelarse y pulirse para cumplir con los requisitos de calidad de la superficie.
6. Se deben limpiar la arena de moldeo, la arena de núcleo y el hueso de núcleo del molde.
7. Las piezas fundidas tienen partes inclinadas y la zona de tolerancia dimensional debe disponerse simétricamente a lo largo del plano inclinado.
8. La arena de moldeo, arena de núcleo, hueso de núcleo, arena carnosa, pegajosa, etc. de la pieza fundida deben alisarse y limpiarse.
9. Se debe corregir el tipo correcto e incorrecto, la desviación del molde del jefe, etc. para lograr una transición suave y garantizar la calidad de la apariencia.
10. Las arrugas en la superficie no mecanizada de la pieza fundida deben tener una profundidad de menos de 2 mm y un espacio mayor de 100 mm.
11. La superficie no procesada de los productos de fundición de la máquina debe ser granallada o tratada con rodillo para cumplir con los requisitos de limpieza Sa2 1/2.
12. El yeso debe endurecerse con agua.
13. La superficie de la fundición debe ser lisa y se debe quitar la puerta, las rebabas, la arena pegajosa, etc.
14. No se permite que las piezas fundidas tengan defectos de fundición tales como particiones frías, grietas, agujeros, etc. que sean perjudiciales para su uso.
