Las medidas contra la deformación para las grandes piezas de paredes delgadas
El principal problema de procesado de piezas de pared delgada es el fenómeno de deformación del material durante el procesamiento. Si se produce la deformación plástica, el material no se puede procesar adicionalmente. A continuación se analizará el proceso de anti-deformación de grandes partes de pared delgada en detalle y proponer contramedidas.
Figura 1 Esquema del tratamiento de piezas en bruto y la perforación de agujeros de colocación
Trámite ante la mejora
Una parte de pared delgada a gran escala que tiene un tamaño exterior de 2200 mm x 1650 mm x 70 mm y un espesor de pared de 2 a 0,1 mm se describirá como un ejemplo. Las características de contorno son "abierta", la específica etapas de procesamiento se muestran en las figuras 1 a 4.
diagrama de la Figura 2 Representación esquemática de la cavidad interior de desbaste del reverso
Mejora de las medidas anti-deformación para aparatos de utillaje
Acción uno:
Diseñar el dispositivo de vacío para el frente y la parte posterior de mecanizado. Con el fin de hacer que los lados frontal y posterior del accesorio de vacío se ajustan a las dimensiones planas de las cavidades de la superficie de mecanizado de desbaste y de cooperar con precisión, el modelo digital tridimensional de las partes de lana restantes después de la simulación se almacena en el módulo de procesamiento de CATIA. Crear un archivo de formato CGR, y luego usar el módulo de ensamblado para importar el módulo de diseño de herramientas para el análisis y la comparación para comprobar el ajuste de los accesorios de vacío y las partes en ambos lados.
diagrama de la Figura 3 Representación esquemática de parte de acabado frente
Fig. 4 Diagrama esquemático de mecanizado inversa de piezas
Medir dos:
Los patrones de agujeros de posicionamiento de tres diseñados en el dispositivo de acabado frontal, el orificio de posicionamiento es φ12H7, un agujero de posicionamiento está en el medio de la forma "abierta", y los otros dos agujeros están situados en la prolongación de la forma "abierta". triángulo de costado, de tres puntos de posicionamiento es estable.
Figura frontal 5 y vistas en perspectiva traseras de piezas
Diseño de tres agujeros de posicionamiento en el accesorio de vacío en el lado inverso, φ20H7. El posicionamiento sistemas de coordenadas en ambos lados traseros de la parte delantera y se fijan en la posición en la que se centran los dos agujeros. El propósito es hacer que sea más fácil encontrar la posición correcta durante el proceso, y no es fácil de producir diferencias de posicionamiento de compensación. Las partes se deforman. Es fácil ajustar el posicionamiento, y también ajustar las piezas. deformación Minor entre φ12 y φ20 agujeros de posicionamiento.
Acción tres:
Una ranura con una profundidad de 10 mm y una anchura de 30 mm se ha diseñado en la parte de contacto del dispositivo de fijación y la forma de la pieza, de modo que cuando la forma de la pieza se procesa con el péndulo, la herramienta puede llegar a la parte inferior de la pieza a satisfacer completamente los requisitos de procesamiento para cortar el tamaño de la superficie de la superficie curvada.
Figura 6 lado izquierdo de la parte
Después de las pruebas, la planitud estándar de la herramienta debe cumplir con el requisito de precisión de 0,02 mm. Debido a las piezas de gran tamaño, los orificios de ventilación deben ser diseñados como agujeros φ14. La ranura de sellado está diseñado como una ranura semicircular con una profundidad de 5,5 mm y una anchura de 6 mm, y debe cumplir los requisitos de sellado.
Figura 7 frontal y efecto de proceso de nuevo
el proceso de corte:
portaherramientas HSK termorretráctil se ed para el corte de alta velocidad. Una vez instalado el soporte de la herramienta, se realiza una prueba de equilibrio dinámico. Al elegir las herramientas de metal duro con recubrimiento, con el fin de evitar el voladizo de la herramienta y la vibración, una herramienta con un pequeño voladizo tanto como sea posible.
proceso de procesamiento de Anti-deformación
La disposición proceso puede considerar el corte, desbaste, semiacabado, y terminando en su conjunto, y el diseño de un plan de proceso de procesamiento anti-deformación razonable para optimizar el proceso global.
diagrama de la Figura 8 Esquema de acabado frontal
La estrategia de programación utiliza mecanizado de desbaste y de supresión juntos para considerar la eliminación de un volumen constante y de cortar la forma cuando se mecaniza en el lado inverso. mecanizado de semi-acabado y acabado de fresado uso constante para cortar el espesor constante, y luego usar el software de procesamiento de simulación para realizar la detección de programación teórica y optimización, optimizar la longitud saliente de la herramienta, optimizar la anchura de corte y la profundidad, la velocidad del husillo y la parámetros de procesamiento reales de la velocidad de alimentación con el fin de mejorar el procesamiento eficiencia de procesamiento y el defecto evitar, el programa puede ser más perfecto y correcto, y el proceso de transformación puede ser controlado completamente para alcanzar los estándares de producción seguro, eficiente y lotes de alta calidad .
La tecnología de procesamiento anti-deformación piezas de paredes delgadas a gran escala produce principalmente productos terminados a partir del material en general. Hay razonables parámetros de fixtures anti-deformación, disposiciones del proceso de anti-deformación y estrategias de programación. El propósito es el de reducir la deformación de las partes estructurales de paredes delgadas y mejorar la calidad de procesamiento.
Entre ellos, dos juegos de accesorios de anti-deformación y métodos de depuración de tres agujeros. El método de búsqueda de la prueba correcta para determinar rápidamente la posición correcta de la pieza en la herramienta y eliminar la cantidad de deformación generada por la parte durante el procesamiento. La simulación y optimización del programa de procesamiento han sido verificados por la aplicación. La tecnología anti-deformación es razonable, la operación es simple, y se puede cumplir con los requisitos de calidad del producto.
