de metal común procesos de formación
1. Procesamiento-It de cepillado es un método de procesamiento de corte que utiliza una cepilladora a horizontal y linealmente corresponder a la pieza de trabajo. Se utiliza principalmente para el procesamiento de forma de las piezas. La precisión del proceso de alisado es IT9 ~ IT7, y la superficie de rugosidad Ra es de 6,3 ~ 1.6um.
2. Molienda-Grinding se refiere al método de procesamiento de eliminar el exceso de material en la pieza de trabajo con abrasivos y herramientas. La molienda es uno de los métodos de corte más ampliamente utilizados.
3. fusión-In ive láser un tanque cubierto con polvo de metal, un haz controlado por ordenador de alta potencia de láser de dióxido de carbono Ively barre la superficie del polvo de metal. Dondequiera que el láser va, el polvo de metal en la capa de superficie se funde completamente juntos, y el estado de polvo permanece donde no lo es. Las necesidades del proceso enteras a llevarse a cabo en un tanque sellado lleno de gas inerte.
4. ive láser método de sinterización-el SLS utiliza láseres infrarrojos como fuentes de energía, y los materiales de modelado utilizados son en su mayoría los materiales en polvo. Durante el procesamiento, el polvo se precalienta primero a una temperatura ligeramente por debajo de su punto de fusión, y luego el polvo se aplana por el palo de raspado; el haz láser se sinteriza Ively de acuerdo con la información de la sección transversal en capas bajo control por ordenador, y una capa se ha completado Después de eso, la siguiente capa se sinteriza. Después de que se completó toda la sinterización, se elimina el exceso de polvo, y una pieza sinterizada puede ser obtenido. Actualmente madurar materiales de proceso son polvo de cera y de polvo de plástico, y el proceso de sinterización utilizando polvo de metal o polvo de cerámica está todavía en estudio.
5. metal de deposición-Similar a cremosa por deposición fundida, pero rociado con polvo metálico. La boquilla expulsa el material en polvo de metal mientras que proporciona láser de alta potencia y la protección de gas inerte. De esta manera, no está limitada por el tamaño de la caja de polvo de metal, se puede fabricar directamente piezas más grandes, y también es muy adecuado para la reparación de piezas de precisión dañados localmente.
6. Roll-El método de formación de perfilado utiliza un conjunto de soportes continuos para rodar acero inoxidable en formas complejas. La secuencia de los rodillos está diseñado de tal manera que el patrón de rodillo de cada soporte se deforma continuamente el metal hasta que se obtiene la forma final deseada. Si la forma de la pieza es compleja, un máximo de 36 bastidores se puede utilizar, pero para una parte simple, tres o cuatro bastidores son suficientes.
7. matriz de forja-se refiere al método de forja de la obtención de piezas forjadas utilizando el molde para formar la pieza en bruto en el equipo especial de forja de troquel. Piezas forjadas producidos por este método son exactos en tamaño, tienen asignaciones de mecanizado pequeñas, y tienen estructuras complejas y una alta productividad.
8. Die-corte, es decir, el proceso de corte, con el posicionamiento de la película formada en el proceso anterior en el dado de la matriz de perforación, cerrar el molde para eliminar el exceso de material, conservando la forma 3D del producto, y búsqueda de la cavidad del molde .
9, troquelado proceso de cuchillo die-cuchillo troquel proceso de supresión, posicionando el panel de la película o el circuito en la placa inferior, la matriz de cuchillo se fija en la plantilla de la máquina, utilizando la fuerza proporcionada por la máquina para controlar la cuchilla para cortar el material. Lo que lo distingue de la matriz de perforación es que el corte es más suave; al mismo tiempo, mediante el ajuste de la presión de corte y la profundidad, se puede perforar la indentación y medio-break. Al mismo tiempo, el bajo coste del molde hace la operación más conveniente, seguro y rápido.
10. Centrífuga de colada es una técnica y un método para la inyección de metal líquido en un molde que gira a una alta velocidad, de modo que el metal líquido se llena con el molde bajo la acción de la fuerza centrífuga y forma una colada. El molde utilizado para la fundición centrífuga, dependiendo de la forma, tamaño y lote de producción de la pieza fundida, se puede utilizar no metálico (tal como arena, concha o cáscara de inversión), metal o recubierto con una arena de recubrimiento o resina en el molde de metal .
11. colada-It espuma perdida es una combinación de modelos de parafina o de espuma similares al tamaño y la forma de la pieza fundida para formar un clúster modelo. Después del cepillado con pintura refractario y del secado, se enterraron en la arena de cuarzo seca y se hace vibrar en forma. El modelo se vaporiza, y el metal líquido ocupa la posición del modelo. Un nuevo método de colada se forma después de la solidificación y enfriamiento. Moldeo de Espuma Perdida es un nuevo proceso con casi ningún margen y precisa de conformación. Este proceso no requiere la eliminación de moho, sin superficie de separación, y ningún macho de arena, por lo que la colada no tiene flash, rebabas, y ángulo de inclinación lateral, y reduce el error dimensional causada por combinación.
fundición-también 12. Squeeze conoce como forja de matriz líquido, es hacer que el metal fundido o aleación semisólida inyectan directamente en el molde abierto, y luego cerrar el molde para producir un flujo de llenado para llegar a la forma exterior de la pieza, y luego aplicar alta presión para hacer que el metal solidificado (shell) se deforma plásticamente, y el metal no solidificado se somete a presión isostática y la solidificación de alta presión al mismo tiempo. Por último, el método de obtención de un producto o en blanco es directamente colada squeeze; indirecta de colada squeeze se refiere al método un estado fundido de la inyección de metal o aleación semi-sólido en una cavidad de molde cerrado a través de un punzón y la aplicación de alta presión a cristalizar y solidificar bajo presión, y finalmente obtener un producto o en blanco.
13. colada continua-es un método de colada en el que un molde continuo se utiliza para continuamente vierte metal líquido en un extremo y continuamente extraiga el material de moldeo desde el otro extremo.
14. Dibujo Es un método de procesamiento de plástico que utiliza la fuerza externa actúe sobre el extremo delantero del metal tirado, y tira de la pieza en bruto de metal desde el agujero de troquel menor que la sección transversal de la pieza en bruto para obtener la forma correspondiente y las dimensiones de el producto. Desde dibujo se realiza en un estado frío, que también se llama el estirado en frío o estirado en frío.
15. Stamping-Es un método de formación que se aplica fuerza externa a las placas, tiras, tubos y perfiles de prensas y moldes para deforman plásticamente o separarlos, a fin de obtener piezas de trabajo (piezas estampadas) de la forma y tamaño requerido.
16. Metal Injection Molding, referido como MIM para abreviar, es un nuevo tipo de metalurgia de polvos cerca-net tecnología de formación se extiende desde la industria del moldeo por inyección de plástico. Como todos sabemos, la tecnología de moldeo por inyección de plástico produce diversas formas complejas a precios bajos, pero la fuerza de productos de plástico No es alta. Con el fin de mejorar su rendimiento, metal o polvo de cerámica se pueden añadir al plástico para obtener alta resistencia y buenos productos de resistencia al desgaste. En los últimos años, esta idea ha evolucionado para maximizar el contenido de partículas sólidas y completamente eliminar el aglutinante y densificar el cuerpo moldeado durante el proceso de sinterización posterior. Este nuevo método de formación de la metalurgia de polvos se denomina moldeo por inyección de metal.
17, girando el procesamiento-se refiere a torno de procesamiento es parte del procesamiento mecánico. Torno de procesamiento utiliza principalmente una herramienta de giro para girar una pieza de trabajo giratoria. Tornos se utilizan principalmente para ejes de mecanizado, discos, mangas y otras piezas de trabajo con superficies giratorias. Son las máquinas herramientas más utilizadas en las plantas de fabricación de maquinaria y reparación. El torneado es un método para cortar una pieza de trabajo en un torno girando la pieza de trabajo respecto a la herramienta. La energía de corte proporcionada por giro se proporciona principalmente por la pieza de trabajo en lugar de la herramienta.
De giro es el método de corte básica y común más, que ocupa una posición muy importante en la producción. Volviendo es adecuado para convertir las superficies. La mayoría de las piezas de trabajo con superficies de torneado se pueden procesar mediante métodos de torneado, tales como superficies interior y exterior cilíndricas, interiores y superficies cónicas exteriores, caras de extremo, ranuras, hilos y superficies que forman rotativos. Las herramientas utilizadas son principalmente herramientas de torneado.
