Proceso de tratamiento térmico de deformación
El tratamiento térmico por deformación también se denomina "procesamiento termomecánico". En el proceso de fabricación mecánica, la combinación efectiva de los procesos de procesamiento a presión (laminado, forjado, laminado) y de tratamiento térmico puede desempeñar simultáneamente el doble papel de fortalecimiento de la transformación y fortalecimiento del tratamiento térmico, y obtener propiedades mecánicas integrales que no se pueden lograr con un solo fortalecimiento método. . Este proceso de fortalecimiento compuesto se llama tratamiento térmico por deformación.
Además de obtener excelentes propiedades mecánicas, el tratamiento térmico por deformación también puede eliminar el recalentamiento del tratamiento térmico, ahorrando así mucha energía, equipos de calefacción y área de taller, y reduciendo los defectos del tratamiento térmico, como la descarburación oxidativa y la distorsión del material. Por lo tanto, el proceso de tratamiento térmico por deformación tiene excelentes efectos de fortalecimiento y enormes beneficios económicos.
(1) Enfriar después de forjar una fresa aburrida
La fresa de mandrinar utilizada para la máquina de mandrinar es de 4 mm de diámetro, 6 mm de diámetro y 40 mm de longitud total. Se apaga inmediatamente después de la forja y se templa a tiempo. Como resultado, la vida de corte aumenta en más del 30% en comparación con el procesamiento convencional.
(2) Endurecimiento después de girar
Herramientas de torneado de acero M2 de uso propio, temple de aceite inmediatamente después de la forja, templado a 550 ℃, la vida útil es más del doble que la de las herramientas de torneado comerciales. Con la herramienta de torneado de acero 9341 de 12 cuadrados, se enfría con aceite después de forjar libremente, y la vida útil es relativamente alta.
(3) Forjado de temple en caliente de la cabeza del martillo del pulverizador
65Mn acero 355 mm × 98 mm × 33 mm cabeza de martillo pulverizador que forja enfriamiento por calor residual: temperatura de forjado inicial 1050 ℃, temperatura de forjado final 840 ～ 860 ℃, permanecer en el aire durante 2 ～ 3 s después del forjado final, enfriamiento en agua corriente corriente, 180 ～ Temple a 200 ℃, la dureza interna de la capa superficial de 10 mm puede alcanzar 50 ～ 55HRC, y la vida útil aumenta en más del 50% en comparación con el tratamiento térmico convencional.
(4) forja en caliente de la llave de tubo
Usar una llave de tubo de acero de 40Cr y forjar un enfriamiento en caliente en lugar del enfriamiento original con baño de sal no solo es ahorro de energía y protección del medio ambiente, sino también de alta calidad.
(5) Cincel forjando enfriamiento rápido
El cincel de acero 55MnSi está forjado en un martillo neumático 2500N y un troquel especial. La temperatura de deformación a alta temperatura es de 920 ~ 950 ℃, la variable de deformación es de aproximadamente el 75%, la temperatura de forja final es de aproximadamente 900 ℃, dentro de los 30 segundos posteriores a la deformación (dependiendo del color de la superficie de la pieza de trabajo). , templado a 220 ～ 270 ℃. Después del tratamiento térmico de deformación, el cincel tiene una alta dureza y buena tenacidad, y la vida útil mejora considerablemente.
(6) Forjado de enfriamiento por calor del calibrador de anillo de hilo
Forjar una pieza de acero CrMn de 230 mm × 120 m con una masa de aproximadamente 40 kg en tiras cuadradas de 90 mm × 90 mm × 600 mm y luego cortar de acuerdo con el tamaño del calibre del anillo. Caliente el tocho a 1050 ～ 1150 ℃, manténgalo adecuadamente en la zona de deformación a alta temperatura para una alteración rápida, su deformación es 35% ～ 40%, la temperatura de forja final es 920 ～ 900 ℃, inmediatamente en aceite 40 ～ 70 ℃ enfriamiento, en El aceite se enfría en 40 a 60 segundos, y el aceite se enfría en aire a aproximadamente 100 ° C, y luego se templa a tiempo. La dureza superficial del medidor de anillo es ≥62HRC.
(7) 45 rueda dentada de acero que forja el enfriamiento rápido
La temperatura de forja inicial es de 1070 ～ 1150 ℃, la temperatura de forja final es de 850 ℃, la deformación es de 35% -75%, la temperatura de templado es de 200 ～ 350 ℃, en comparación con el horno de caja de fuego de baño de sal, la resistencia aumenta en alrededor del 30%, y la resistencia al desgaste La sexualidad aumentó en un 26% a 30%.
(8) Cojinete de acero GCr15 que forja enfriamiento por calor
La temperatura de deformación es de 930 ～ 970 ℃, la cantidad de deformación es del 30%, enfriamiento con aceite, templado de 150 ～ 180 ℃. En comparación con el tratamiento térmico convencional, la resistencia aumenta en casi un 20% y la vida útil por fatiga de contacto aumenta en un 23%.
(9) biela del motor diesel de acero 40Cr forjando enfriamiento rápido
Primero forja a 1150 ～ 1180 ℃, forja de la membrana del neumático, tiempo de deformación 13 ～ 17s, cantidad de deformación de aproximadamente el 40%, seguido de recorte en la prensa de manivela 2150N, enderezamiento inmediatamente después del enfriamiento (la temperatura de la pieza en este momento es 900 ～ 950 ℃) Y finalmente templado a 650 ℃.
(10) 45Mn2 bola de acero que forja el enfriamiento previo al enfriamiento en caliente
Use una bola de acero de 45Mn2 con un diámetro de 70 ～ 100 mm, la temperatura de forja inicial es de aproximadamente 1200 ℃, la temperatura de forja final se controla a 1000 ～ 1050 ℃, diferentes tiempos de preenfriamiento de acuerdo con las especificaciones de la bola de acero, luego enfriamiento por agua, 150 Bola de acero templado de steel 180 ℃ La dureza de la superficie es ≥57HRC, y la profundidad de la capa endurecida ≥50HRC es> 20 mm, lo que cumple con los requisitos para el uso de bolas de acero de gran tamaño.
(11) Rodillo de reja de arado de acero de 65 Mn que forja enfriamiento por calor residual
Calentamiento por inducción de frecuencia media de 1100 ～ 1200 ℃, desde el comienzo de la deformación de forja del rodillo hasta aproximadamente 20 s antes del enfriamiento rápido, la deformación de diferentes partes del arado es del 56% al 83%, y la densidad de calor de enfriamiento después de la deformación está en CaCl2 acuoso solución de 1.30 a 1.35 g / cm 3 Después del enfriamiento, se templa a 460 ～ 480 ℃ × 3h, dureza 40 40 45HRC.
(12) Forjado en caliente de nudillos de dirección de automóviles
El nudillo de dirección del automóvil de acero de 40Cr con un diámetro de 60 mm se calienta a 1150 ～ 1200 ℃ y luego se forja. La temperatura final de forja es de 900 ～ 850 ℃. El uso de la forja de enfriamiento de calor residual no solo ahorra energía y reduce costos, sino que también mejora significativamente la estructura organizacional y la resistencia del material, especialmente la resistencia al impacto.
(13) Templado en caliente de forja de matriz de estampado en caliente de plástico de precisión de acero Cr12MoV
Las dimensiones externas del molde son 70 mm × 20 mm × 10 mm, y 20 pequeños orificios con diámetros de 1.5 mm, 2.5 mm y 3 mm se distribuyen en el plano de ancho de 20 mm. La tolerancia del paso del agujero después del tratamiento térmico es de ± 0.006 mm, y la planeidad es inferior a 0.01 mm. 56 ～ 60HRC.
Debido a la severa segregación de los carburos eutécticos en acero Cr12MoV, se rompe hasta cierto punto después de rodar y rodar, pero todavía se distribuye en forma de tira a lo largo de la dirección de rodadura, y el núcleo tiene la forma de una red, bloque y la pila, que se convierte en la concentración de tensión y la fuente de grietas conduce a la anisotropía del material, y también aumenta la distorsión del tratamiento térmico. La deformación por calor de forja se utiliza para resolver los problemas anteriores. El proceso específico es el siguiente: temperatura de forja inicial 1050 ～ 1160 ℃, forja final 850 ～ 950 ℃, mientras que el aceite caliente se enfría, 780 ℃ × 3h × 2 temperamentos. Proceso de tratamiento térmico final: 600 ℃ + 850 ℃ dos precalentamiento, 1100 ～ 1160 heating calentamiento por baño de sal, 800 ℃, 450 ℃ dos veces la clasificación, enfriamiento iónico 280 ℃, 490 ～ 500 ℃ × 2h × 2 templado.
La estructura metalográfica después del tratamiento térmico final: martensita + bainita inferior + polvo de carburo disperso + una pequeña cantidad de austenita residual. Su volumen específico es cercano al de sorbita forjada y templada, y logra una ligera deformación. Después del tratamiento térmico, no necesita enderezarse. La distorsión cumple con los requisitos técnicos, la dureza es de 58-60HRC y la tasa de aprobación es del 99.99%. El molde tratado térmicamente de acuerdo con el proceso anterior tiene alta resistencia al calor, dureza al calor y resistencia al desgaste, y tiene una larga vida útil.
(14) Forja y endurecimiento de herramientas de hardware
Las llaves, los destornilladores, los alicates, las tijeras y otras herramientas manuales en herramientas de hardware son los primeros en templar el calor residual. Este puede ser el primer prototipo de tratamiento térmico de deformación. Coloque las partes de la herramienta que se enfriarán en un horno de coque para calentarla. Forjar, se necesitan algunos incendios para alcanzar el tamaño establecido. Después de forjar el último fuego, no enfríe al aire. Elija el refrigerante apropiado de acuerdo con el material, y luego colóquelo en el costado del horno para templar o use su propio calor residual para templar. Templado de la estufa.
(15) Forja y temple de herramientas de carpintería
Después de la forja libre, las cepilladoras, hachas y cinceles en herramientas para trabajar la madera generalmente se apagan con el calor residual, ahorrando electricidad y tiempo, y una alta eficiencia de producción.
(16) Forjado de enfriamiento de calor residual de maquinaria agrícola
Ahora en algunas ciudades de mercado en el campo, todavía se puede ver maquinaria agrícola que se calienta con un horno de coque y se apaga con el calor residual de forja. Tiene hoces, palas, palas, objetivos de rastrillo, martillos para trituradoras, etc., y cucharas de cocina, espátulas, cuchillos de cocina, etc.
