Prueba de cilindro hidráulico de bloqueo vertical
El cilindro hidráulico de bloqueo juega un papel clave en los productos de equipos de tierra. El cilindro hidráulico de bloqueo vertical se utiliza para completar el montaje y la recuperación del lanzador. La calidad de su función influye en el éxito del lanzamiento. Es necesario tomar medidas para garantizar la calidad del producto como objetivo y llevar a cabo varias pruebas de rendimiento para montar cilindros hidráulicos durante el desarrollo del producto. Este artículo resume y analiza las características estructurales del cilindro hidráulico de bloqueo, resume los elementos clave de la prueba de rendimiento, lleva a cabo la investigación del método de prueba, desarrolla un conjunto de equipos de prueba, verifica los requisitos clave del cilindro hidráulico de bloqueo vertical y garantiza la calidad del producto es infalible.
1. Introducción al cilindro hidráulico de bloqueo vertical
El cilindro hidráulico vertical adopta una estructura con un manguito de bloqueo incorporado, que incluye principalmente piezas como el cilindro del cilindro, el pistón, el manguito de bloqueo, la tapa del extremo y el vástago del pistón. El cilindro hidráulico de bloqueo tiene dos estados de trabajo: bloqueado y desbloqueado: cuando el cilindro hidráulico está en el estado bloqueado, el vástago del pistón y el cilindro se pueden bloquear de manera confiable, y cuando la carga axial es menor que la fuerza de bloqueo, el vástago del pistón y el cilindro No puede haber movimiento relativo entre los cilindros; cuando el cilindro hidráulico está en el estado desbloqueado, la acumulación de presión de la cavidad positiva y el vástago del pistón de alivio de presión de la cavidad negativa se extienden, y la acumulación de presión de la cavidad negativa y el vástago del pistón de alivio de presión de la cavidad positiva se retraen.
1. la formulación de métodos de proceso
Se deben inspeccionar los elementos clave del cilindro hidráulico de montaje y bloqueo, que es la clave para garantizar que el producto cumpla con los requisitos de calidad. Se consultan los requisitos técnicos de los dibujos, se resumen estadísticamente los elementos clave de rendimiento del conjunto del cilindro hidráulico de montaje, se formulan el método de proceso y las medidas de garantía del dispositivo, y finalmente se completan las características clave. Los métodos clave de rendimiento y proceso se enumeran en la tabla. Entre ellos, la prueba de fuerza de bloqueo requiere el diseño de un dispositivo de prueba especial, y el desarrollo del dispositivo de prueba se lleva a cabo a través de cuatro aspectos: la determinación del alcance de adaptación, el diseño del plan, el diseño de componentes clave, y la verificación de componentes clave.
3. Diseño del dispositivo de prueba
Consulte los dibujos del cilindro hidráulico de bloqueo vertical y el proceso de ensamblaje y los datos de dibujo del cilindro de prueba, y resuma y clasifique los parámetros del proceso de carrera, longitud, diámetro interior del cilindro y diámetro del vástago del pistón del cilindro hidráulico de bloqueo y del sistema hidráulico de prueba. cilindro, a fin de determinar el dispositivo de prueba El alcance de la adaptación.
Tanto la prueba de presión de desbloqueo como la prueba de fuerza de bloqueo deben realizarse a 80 mm, 750 mm, 1500 mm, tres lugares. El diseño del marco consiste en fijar el cilindro hidráulico de bloqueo en un extremo y el cilindro de prueba en el otro extremo. Los dos esquemas completan la prueba de 3 golpes, uno es procesar tres orificios en el cuerpo del marco para mover el asiento fijo y el otro es bloquear la posición del cilindro. Reemplazando las varillas de extensión intermedias del cilindro hidráulico de carga y el cilindro hidráulico de prueba, se puede cumplir la prueba de los tres estados. La carrera larga de 1500 mm determina la posición específica del asiento fijo. El diagrama de estructura general es como se muestra en la figura. Consiste principalmente en un marco, un asiento fijo, un collar, una cabeza y un cilindro de carga. Todo el proceso de prueba es fuerza interna y no tiene fuerza en el suelo.
Hay 3 fuentes de aceite en total para completar los elementos requeridos: la fuente de aceite del cilindro probado 1, la fuente de aceite de la cavidad de desbloqueo 2, la fuente de aceite del cilindro de carga 3. La presión lateral máxima del experimento es 26 Mpa , la precisión del valor de medición del sensor de presión no es menor que más o menos 5%, el rango lateral del medidor de flujo (0 ～ 60) L / min, la precisión no es menor que más o menos 5%; fuente de aceite 1 La presión de transferencia más alta es de 26 Mpa, la presión de transferencia más alta de la fuente de aceite 2 es de 24 Mpa y la presión de transferencia más alta de la fuente de aceite 3 es de 26 Mpa.
Las vigas transversales a ambos lados del cuerpo del marco son de acero de canal soldado a tope. La parte superior está cubierta con una placa de acero de 20 mm de espesor y la parte inferior está sostenida por una viga en I. Hay asientos de fijación en ambos extremos de la viga transversal para conectar las dos vigas entre sí. El asiento de fijación derecho proporciona soporte para el cilindro de carga. Para aumentar la versatilidad del marco y adaptarse a diferentes pruebas de cilindros de carrera, se abren orificios equidistantes en la viga del marco para formar una estructura de marco de diferentes tamaños. El asiento fijo tiene una estructura de chapa de acero soldada en forma de caja. La parte central está conectada con la orejeta giratoria del cilindro de bloqueo y los dos lados están conectados con el marco. El asiento fijo puede deslizarse hacia adelante y hacia atrás a lo largo de la viga y alinear el orificio en la viga y el pasador. Su estructura como muestra la imagen. Primero, la pinza está dividida en partes superior e inferior, y la superficie de contacto con el cilindro está revestida con fieltro, para asegurar que el cilindro no se rompa. Los dos extremos de la placa están conectados con el marco y el cilindro se coloca hacia arriba y hacia abajo. La estructura específica del collar como muestra la imagen.
Hay dos tipos de diseños de esquemas de cabezales de prueba. Una es utilizar las orejetas de la cabeza del cilindro hidráulico de bloqueo para conectar con la cabeza del cilindro de carga a través de un pasador. La otra es diseñar un par de tapones para que el cilindro de carga y el cilindro de prueba estén alineados a través de un plano. Estructura plana. Mediante la conexión de las orejetas del producto, la sección de carga girará alrededor del extremo distal durante el proceso de carga, y aparecerá el fenómeno de deformación hacia arriba. Por lo tanto, se edita el plan de prueba del tope de contacto plano y la estructura se muestra en la figura.
Con el fin de verificar la seguridad y confiabilidad del dispositivo de prueba, se estableció un modelo de elementos finitos para los componentes clave del dispositivo de prueba y se realizó un análisis de elementos finitos en él. Los resultados de los elementos finitos se analizaron con base en la teoría del control de resistencia. Cuando la tensión máxima de los componentes clave del dispositivo de prueba fue mucho menor que Bajo la premisa de que la tensión permitida del material cumple completamente con los requisitos de resistencia, las dimensiones de espesor de los componentes relacionados deben reducirse adecuadamente para ahorrar los costos de producción y fabricación de el dispositivo de prueba. Entre ellos, el asiento de fijación y el collar son piezas directamente sometidas a tensión, así que compruebe su resistencia.
La fuerza de carga es de 330 kN. Mediante la optimización de elementos finitos, se determina que se suelda el espesor de placa de acero más razonable para formar el asiento fijo. El asiento fijo debe estar dentro del rango de la fuerza a resistir, y el espesor de la placa de acero debe reducirse tanto como sea posible, ahorrando así costos de material. Después de optimizar la estructura Los resultados del análisis de elementos finitos se muestran en la Figura 4. Se puede ver que la tensión máxima es de 185 MPa, y la tensión máxima se distribuye en el orificio redondo que conecta el asiento de fijación y el marco. Se utiliza material Q345A. El límite de rendimiento del material es 345 MPa, y el factor de seguridad es 1.8, seguro y confiable.
La tensión del collar se muestra en la figura. La tensión máxima es de 42 pa, y la tensión máxima se distribuye en la parte de contacto de la pinza y el cilindro. Está soldado con material Q345A. El límite de rendimiento del material es de 345 MPa y el factor de seguridad es de 8.2, que es seguro y confiable. Los elementos clave de rendimiento del cilindro hidráulico de bloqueo se prueban elemento por elemento, y los resultados de la prueba se enumeran en la Tabla 3 para verificar los requisitos clave del cilindro hidráulico de bloqueo vertical para garantizar que la calidad del producto sea infalible.
Analizar y consultar los planos de montaje del cilindro hidráulico de montaje y probar los requisitos técnicos, resumir los requisitos de rendimiento clave del montaje del cilindro hidráulico de montaje, formular métodos de proceso y probar medidas de garantía del equipo, determinar el rango de aplicación del dispositivo, formular el plan de diseño del dispositivo de proceso y componentes clave Diseñar y verificar 4 aspectos para desarrollar el dispositivo de prueba de cilindro de bloqueo vertical y realizar pruebas en elementos de prueba clave para verificar los requisitos de prueba y cumplir con los requisitos de estabilidad y confiabilidad de calidad del producto.
