proceso de tratamiento de superficies metálicas QPQ
I. Proceso Introducción
QPQ es la abreviatura de Inglés Quench-polaco-Quench. El significado original es templado-puliendo la sed. Después de que el tratamiento con el compuesto baño de sal, a fin de reducir la rugosidad de la superficie de la pieza, la superficie de la pieza puede ser pulido una vez, y luego se oxida en el baño de sal. Esto requiere piezas de precisión y piezas de trabajo con alta rugosidad superficial. Es muy necesario. QPQ tecnología de tratamiento de material compuesto baño de sal puede mejorar en gran medida la resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión de la superficie metálica, y la pieza de trabajo apenas se deforma. Se trata de una nueva tecnología de modificación fortalecimiento superficie metálica. Esta tecnología se da cuenta de la composición de los procesos de nitruración y oxidación; la composición de nitruros y óxidos; la composición de resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión; la composición de la tecnología de tratamiento térmico y la tecnología de protección contra la corrosión.
tecnología de tratamiento compuesta baño de sal QPQ fue inventado por la compañía alemana en la década de 1970. Después de décadas de desarrollo y mejora continua, el campo de aplicación se ha convertido cada vez más amplios. Por lo tanto, es considerado como un gran avance en el campo de la tecnología fortalecimiento superficie metálica. Es un nuevo método metalúrgico. En la actualidad, la tecnología de tratamiento QPQ compuesto baño de sal también ha sido ampliamente aplicado en China, especialmente en automóviles, motocicletas, productos de ejes, piezas electrónicas, máquinas textiles, máquinas herramientas, interruptores eléctricos, y mohos.
Características técnicas:
resistencia a la abrasión 1.Good
En el proceso QPQ, un metal reacciona material con un líquido de baño de sales a una temperatura de funcionamiento de 570 ± 10 ° C, y una capa de compuesto fina se pueden formar sobre la superficie metálica. El compuesto está completamente compone de nitruro de ε-hierro, que puede mejorar efectivamente la dureza y compacidad de la superficie del metal, de modo que la superficie del metal tiene una buena resistencia al desgaste. La dureza de la superficie del material metálico después del tratamiento depende principalmente de los elementos de aleación en el acero. Cuanto mayor sea el contenido de elementos de aleación, mayor será la dureza de la capa de penetración. De acuerdo con la dureza de la capa de penetración, los materiales utilizados comúnmente se pueden dividir en las categorías siguientes:
(1) de acero al carbono, acero de oro de bajo perfil
número acero Representante: 20, 45, TiO, 20Cr, 40Cr, etc. Dureza de la superficie de la capa de infiltración: 500-700HV
(2) de acero de la aleación
Número de acero Representante: 3CrW8V, Crl2MoV, 38CrMoAl, 1Crl3--4Cr13 y así sucesivamente. Dureza de la superficie de la capa de infiltración: 850-1000HV
(3) de acero de alta velocidad y el acero inoxidable austenítico
dureza de la superficie (4) de hierro fundido:> 500HV
La siguiente figura es la de datos de prueba desgaste por deslizamiento de una pieza de trabajo hecha de material 40Cr después de diferentes métodos de tratamiento. Basado en el valor de desgaste QPQ de 0.22mg, la resistencia al desgaste del proceso QPQ es de 2,1 veces la de cromado duro y 2,8 veces la de la nitruración iónica. 23.7 tiempos de endurecimiento por inducción y 29.4 tiempos de endurecimiento convencional.
resistencia a la corrosión 2.Bien
La siguiente figura muestra la comparación entre el ensayo de pulverización de sal neutra de 45 # de acero después del proceso de QPQ baño de sal compuesto, el cromado decorativo, cromado duro, y el tratamiento de ennegrecimiento ordinaria con acero inoxidable 1Cr18Ni9Ti y el material 1Cr13. Se puede observar que la resistencia a la corrosión de acero # 45 después del tratamiento QPQ es 5 veces la del acero inoxidable 1Cr18Ni9Ti, 70 veces la de cromado duro, y 280 veces la de ennegrecimiento ordinario. Después de otros materiales son procesados por el proceso de QPQ, el ensayo de niebla salina neutra puede alcanzar 100-300 horas.
resistencia a la fatiga 3.Buena
Después del proceso de composite baño de sal QPQ se aplica, los introduce superficie del metal y genera una alta tensión de compresión residual. Como resultado, diversos tipos de resistencia a la fatiga se mejoran grandemente. Se ha demostrado a través de experimentos que la resistencia a la fatiga se puede aumentar en aproximadamente un 100%, y el punto de mitigación La aparición de defectos de superficie tales como la corrosión y el óxido.
deformación 4.Minimal
Debido a la baja temperatura de proceso de la tecnología de procesamiento de material compuesto QPQ baño de sal, sin transformación estructural ocurrirá por debajo del punto del acero transformación. Por lo tanto, se utiliza en los procesos de endurecimiento, tales como enfriamiento rápido, temple de alta frecuencia, de temple carburación y carbonitruración que generan tensiones estructurales enormes. En comparación, la deformación de la pieza de trabajo es mucho más pequeño después del procesamiento. Al mismo tiempo, después de la nitruración a 570-580 ° C, la pieza de trabajo debe mantenerse a 350-400 ° C durante 15-20 minutos, lo que reducirá en gran medida la tensión térmica generada cuando se enfría la pieza de trabajo. Por lo tanto, la pieza de trabajo después del proceso de composite baño de sal QPQ apenas se deforma y se deforma El más pequeño tecnología de endurecimiento puede resolver eficazmente los problemas de endurecimiento y deformación que son difíciles de ser resueltos por métodos convencionales de tratamiento térmico.
5.Low-carbono protección del medio ambiente
La compañía Digossa alemán, que inventó el proceso, ganó el Premio Alemán de Protección Ambiental para este proceso. En China, el proceso de tratamiento QPQ ha sido probado y se identifica por los departamentos de protección medioambiental, y ha demostrado ser libre de contaminación, libre de contaminación y pesados por el uso real libre de metal por los usuarios de todo el país. Y se utiliza para reemplazar algunos de los procesos más contaminantes tales como galvanoplastia.
6. ¿Se puede reemplazar varios procesos y reducir el costo de tiempo
Después de que el material metálico es procesada por el proceso de composite baño de sal QPQ, puede mejorar su dureza y resistencia a la abrasión, así como su resistencia a la corrosión, por lo que puede sustituir enfriamiento convencional (nitruración iónica, enfriamiento rápido de alta frecuencia, etc.) con un temperamento y uno de tiro. Negro (cromado) y otros procesos se acortan en gran medida el ciclo de producción y reducir los costos de producción. Una gran cantidad de muestra de datos de producción que tratamiento QPQ puede ahorrar el 50% de energía en comparación con la carburación y temple, Guardar costo 30% en comparación con cromado duro, y tener un rendimiento alto costo.
Solicitud
1. Los materiales más aplicable:
Varios aceros estructurales: hierro opaco, Q235, 20, 20Cr, 20CrMnTi, 20CrNiMo, 35CrMo, 42CrMo, 45, 40Cr, 50CrV, 65Mn, 38CrMoAl.
Varios aceros de herramienta: T7 ~ T12, 5CrMnMo, 5CrNiMo, 3Cr2W8V, GCrI5, HI3 (0,35% de C, 1,5% de Mo, 5% de Cr, 1% de Si, 1% V), Cr12MoV, diversos aceros de alta velocidad.
Varios aceros inoxidables: 0Crl3 a 4Crl3, 201, 301, 304, 316, 1Cr18Ni9Ti, 0Crl8Nil2MoTi, 4Cr9Si2, 5Cr21Mn9Ni4N.
Varios hierros fundidos: hierro gris, de hierro maleable, hierro dúctil, hierro aleación de fundición resistente al desgaste.
Varias partes de metalurgia de polvos a base de hierro
2. Industrias aplicadas:
Automotive, motocicleta, motor de combustión locomotora, interna, maquinaria textil, maquinaria de construcción, maquinaria industrial luz, la bomba y la válvula de equipos, maquinaria hidráulica, impresión y embalaje maquinaria, maquinaria química, herramientas eléctricas, máquinas agrícolas, máquinas herramientas, herramientas y moldes, de alta y baja tensión interruptores eléctricos requisitos tales como resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, resistencia a la fatiga, anti-adherente y otras partes.
3. Aplicaciones típicas:
válvulas de motor, cigüeñales, camisas de cilindros, engranajes, levas, cojinetes, ejes principales, deslizadores, brazos de dirección, automotriz bola limpiaparabrisas ejes nariz, carriles de guía, cilindros hidráulicos, juntas universales, patillas de conexión, varios moldes, pistones, tornillos roscados, tuercas Tornillos , la bomba cuerpos, brocas de acero de alta velocidad, cañones de las armas, varias herramientas, bridas, pasadores clave, juntas, carcasas, etc.
Observaciones: 1. Antes de realizar el proceso de composite baño de sal QPQ, piezas complejas necesitan ser revenido a una temperatura superior a 580 ° C y después se enfrió lentamente. Con el fin de compensar la ligera hinchazón después de la transformación, una tolerancia de mecanizado de 10 ± 2 m se debe dejar en la dirección del diámetro antes de procesar las partes precisas.
