Los factores a considerar en la elaboración de hilo
Enhebrar como una de las principales aplicaciones de conexión y transmisión de maquinaria, su papel no puede ser ignorada. En diferentes aplicaciones, el método de forma de rosca y el procesamiento apropiado debe ed.
La función principal de la rosca
acoplamiento mecánico -Achieve
De paso de movimiento mediante la conversión de movimiento giratorio / lineal en movimiento lineal / giratorio
-Achieve beneficios mecánicas; utilizar menos fuerza para generar una mayor fuerza.
perfil de la rosca
El perfil de rosca define la geometría de la rosca, incluyendo diámetros de piezas (grandes, medianos y pequeños), ángulo de perfil de rosca, de paso, el radio y ángulo de subida hélice.
El perfil de rosca común más:
método de procesamiento de hilo
Existen varios métodos y herramientas adecuados para diferentes piezas, perfiles de rosca y pasos de procesamiento de hilo. Cada método de roscado y herramienta tiene sus propias ventajas en situaciones específicas. Antes de empezar, es necesario integrar las consideraciones iniciales para el roscado.
Hilo:
Tenga en cuenta las siguientes dimensiones y requisitos de calidad para la rosca a mecanizar:
• ¿Masculino o femenino?
• El perfil de rosca (por ejemplo, métrica, de la ONU)
• Paso derecha oa la izquierda?
• Número de hilos
• Tolerancia (forma de diente, posición)
componentes:
Después de considerar las características, observe la parte:
• ¿Puede la pieza de trabajo se sujeta de forma segura?
• Es arranque de viruta o control de viruta una cuestión clave?
• ¿El material tiene buenas características de rotura de la viruta?
• Parte lote de producción.
• Un solo hilo o de múltiples
herramienta de máquina:
consideraciones de máquinas herramienta son:
• La estabilidad, potencia y par motor, especialmente para diámetros más grandes
• Cortar el suministro de fluido y el refrigerante
• ¿Necesita refrigerante a alta presión para romper las virutas largas?
• El número de posiciones de herramientas disponibles adecuados para el método ed threading
• límite de velocidad, especialmente para los alimentadores de barra y diámetros pequeños
• posibilidades de sujeción, es que hay una contra-husillo o contrapunto?
• ¿Hay un ciclo de roscado?
método de procesamiento de hilo
Cada método de enhebrado tiene sus propias ventajas en situaciones específicas.
torneado de roscas
• Método de procesamiento de hilo de alta productividad
• hilos de mecanizado en las partes que giran alrededor del centro de rotación
• Cubre el mayor número de perfiles de rosca
• Proporciona una buena calidad de la superficie y la calidad del hilo
fresado 2.Thread
hilos • de mecanizado para piezas no giratorias, mecanizado hilos fuera del centro de rotación de las piezas giratorias
• corte interrumpido garantiza un rendimiento de ruptura chip bueno en el tratamiento de todos los materiales
• Fuerzas de corte bajas hacen posible mecanizar roscas en voladizos y piezas de paredes delgadas
• Capacidad de la máquina hilos cerca del hombro o la parte inferior sin utilizar destalonamientos
• Se puede procesar piezas grandes que no son fáciles de instalar en un torno
• capaz de procesar hilos de gran diámetro con baja potencia y requisitos de par
3. Tapping
• Alta productividad y método de procesamiento de hilo económico, especialmente adecuado para el procesamiento de hilos más pequeños
• Cubre los perfiles de rosca más utilizados
• Adecuado para una variedad de máquinas herramientas, capaz de procesar tanto giratorias y no giratorias piezas
• Una amplia gama de productos específicos de materiales garantiza un buen control de la viruta
• fácil de realizar roscas agujero profundo
• se puede formar roscas
fresado ciclón 4.Thread
• Adecuado para piezas delgadas, tales como tornillos
• Capacidad de hilos de alta calidad proceso sin doblar
• Sólo una sola pasada puede eliminar todo el excedente, acortando así el ciclo de producción
• Mecanizado hilos precisos por la inclinación del cabezal de corte ciclón con el ángulo creciente helicoidal
• Buen control de viruta permite el mecanizado más continuo de alta productividad
• Requiere una máquina con capacidad de molienda de ciclones hilo
Durante el proceso de mecanizado, también tenemos que comprobar continuamente y correcta, y realizar cálculos precisos. Por último, hay algunos puntos conocimientos amplios del proceso de post-procesamiento de rosca:
Algunos de los factores clave a considerar en el roscado:
• Compruebe si el diámetro de la pieza tiene la tolerancia de mecanizado correcta antes de torneado de roscas, y añadir 0,14 mm como la asignación corona.
• Colocar la herramienta de precisión en la máquina.
• Compruebe el ajuste del borde de corte con respecto al diámetro medio.
• Asegúrese de que utiliza la geometría correcta de la hoja (A, F o C).
• Asegúrese de que haya suficiente espacio libre e incluso (ángulo de inclinación de la hoja con cuña) por la elección de la cuña derecho a obtener la holgura correcta flanco.
• Si el hilo falla, compruebe toda la sujeción que incluye la máquina.
• Comprobar los programas de CNC para el roscado.
método de alimentación • Optimizar, número de pasadas y el tamaño.
• Asegurar la velocidad de corte correcta de los requisitos de aplicación se encuentran.
• Si el paso de la rosca de la pieza no es correcto, comprobar que el paso de la máquina es correcta.
• Se recomienda que la herramienta se inicia con un paso mínimo de 3 veces el terreno de juego antes de profundizar en la pieza.
• refrigerante de alta precisión aumenta la vida útil de la herramienta y mejora el control de la viruta.
• Sistema de cambio rápido asegura un fácil y rápido de sujeción.
• Para una productividad óptima y vida de la herramienta, se prefieren s de varios dientes, dientes de s completa de un solo filo son la segunda opción, y V-diente s son la tercera opción.
Al tocar el tamaño del agujero y la tolerancia:
Cálculo básico de corte tamaño del agujero del grifo:
D = TD-TP
D = abertura
TD = diámetro de rosca nominal
TP = paso
Ejemplo: El tamaño del agujero de M10 x 1,5 grifo de corte es 10-1,5 = 8,5 mm
Cálculo básico del tamaño del agujero inferior del grifo de extrusión:
D = TD- (TP / 2)
D = abertura
TD = diámetro de rosca nominal
TP = paso
Ejemplo: El tamaño de perforación de M10 x 1,5 grifo de extrusión es 10- (1,5 / 2) = 9,3 mm
