¿Conoce el proceso de eliminación de las rebabas de metal?
Rebabas, personas que han luchado en la industria del metal deben ser no es ajeno a la misma. En el proceso de transformación de los productos de metal, es ubicua. No importa qué tan avanzado y sofisticado equipo que utiliza, que va a nacer con el producto. La llamada rebaba es causada principalmente por la deformación plástica de la un chip de hierro adicional generada en el borde de procesamiento del material y que está siendo procesado, especialmente el material con buena ductilidad o tenacidad, que es particularmente propenso a las rebabas. El problema de rebabas es precisamente la industria de procesamiento de metales. Uno de los problemas que los ingenieros no pueden resolver hasta ahora.
Los tipos de rebabas en el procesamiento de metal incluyen principalmente rebabas intermitentes, rebabas afiladas, salpicaduras, etc., que son un tipo de prominente residuo de metal en exceso que no cumple con los requisitos de diseño del producto. En cuanto a este problema, no existe un método eficaz para eliminar en el proceso de producción, por lo que con el fin de garantizar los requisitos de diseño de productos, los ingenieros sólo han trabajado en la eliminación posterior. Hasta el momento, los diferentes productos para diferentes productos Hay muchos métodos y equipos para el desbarbado.
En general, los métodos de eliminación de rebabas se pueden dividir en cuatro categorías.
Gruesa de corte (contacto duro), molienda, archivo y mecanizado rasqueta se incluyen en esta categoría.
grado ordinario (de contacto blanda): Esta categoría incluye cinta abrasiva de rectificado, pulido, rectificado y pulido elástica.
grado de precisión (contacto flexible): Esta categoría incluye el procesamiento de lavado, procesamiento electroquímico, molienda electrolítica, y el procesamiento de laminación.
Ultra-precisión (contacto de precisión): Esta clase incluye desbarbado abrasivo flujo, desbarbado molienda magnético, desbarbado electrolítico, desbarbado térmico, y el radio denso fuerte desbarbado ultrasónica. la precisión de procesamiento de la Parte.
Cuando elegimos el método de desbarbado, debemos tener en cuenta muchos factores, como las propiedades del material de la pieza, la forma de la estructura, el tamaño y la precisión de la pieza, y sobre todo prestar atención a los cambios en la rugosidad de la superficie, tolerancias dimensionales, de deformación , y la tensión residual.
Describir el efecto mágico de desbarbado electrolítica:
El llamado desbarbado electrolítica es un método de desbarbado química, que puede eliminar las rebabas después del mecanizado, rectificado y estampación, y redonda o achaflanar los bordes afilados de las piezas de metal.
Un método de procesamiento electrolítico para la eliminación de rebabas de las piezas de metal por la acción electrolítica, Inglés abreviatura ECD. El cátodo de la herramienta (por lo general de latón) se fija y se coloca cerca de la parte de rebabas de la pieza de trabajo con un cierto espacio de separación (por lo general 0,3 a 1 mm). La parte conductora del cátodo herramienta está alineada con el borde rebabas, y la otra superficie está cubierta con una capa aislante, de modo que la electrólisis se concentra en la parte rebabas. Durante el procesamiento, el cátodo de la herramienta está conectado al polo negativo de la fuente de alimentación DC, y la pieza de trabajo está conectado al polo positivo de la fuente de alimentación de CC. Un electrolito de baja presión (por lo general el nitrato de sodio o clorato de sodio solución acuosa) con una presión de 0,1 a 0,3 MPa fluye entre la pieza de trabajo y el cátodo. Cuando se conecta la alimentación de CC, las rebabas se disolverán y se eliminan por el ánodo, el cual será llevado por el electrolito.
El electrolito es corrosivo, y la pieza de trabajo debe limpiarse y el óxido a prueba de después de desbarbado. desbarbado electrolítico es adecuado para la eliminación de las rebabas de los orificios ocultos en las partes o las partes con formas complejas. La eficiencia de la producción es alta, y el tiempo de desbarbado es por lo general sólo unos pocos segundos a varias decenas de segundos. Este método se utiliza comúnmente para el desbarbado de engranajes, splines, bielas, cuerpos de válvulas, y orificios de circuito de aceite del cigüeñal, así como el redondeo de las esquinas afiladas. La desventaja es que el entorno de la rebaba de la pieza también está sujeto a la electrólisis, y la superficie perderá su brillo original, e incluso afectar a la exactitud dimensional.
Por supuesto, además de desbarbado electrolítica, hay varios métodos especiales de desbarbado:
En primer lugar, las partículas abrasivas Desbarbe
tecnología de procesamiento de flujo abrasiva (AFM) es un nuevo proceso de acabado desbarbado desarrollado a finales de 1970 en el extranjero. Este proceso es especialmente adecuado para las rebabas que acaban de entrar en la fase de acabado, pero para agujeros pequeños y largos y moldes de metal con fondos que no son accesibles. No es adecuado para su procesamiento.
En segundo lugar, la molienda magnético para desbarbar
Este método se originó en la antigua Unión Soviética, Bulgaria y otros países de Europa del Este en la década de 1960, y en la década de 1980, los coches japoneses hizo una investigación en profundidad sobre su mecanismo y aplicaciones.
Durante la molienda magnético, la pieza de trabajo se coloca en un campo magnético formado por dos polos magnéticos, y un abrasivo magnético se coloca en el hueco entre la pieza de trabajo y el polo magnético. El abrasivo está perfectamente alineado en la dirección de la línea de campo magnético bajo la acción de la fuerza de campo magnético, formando una suave y rígido magnético molienda Brush, cuando la pieza de trabajo en el campo magnético del eje de rotación para la vibración axial, el movimiento relativo de la pieza de trabajo y el abrasivo, el cepillo abrasivo van a moler la superficie de la pieza de trabajo; método de molienda magnético puede eficiente y rápida moler y partes Rebabar, apto para diversos materiales, diversos tamaños y diversas estructuras son una especie de término de método con una baja inversión, alta eficiencia, el uso de ancho y de buena calidad. En la actualidad, los países extranjeros ya puede moler y Rebabar superficies internas y externas de los cuerpos giratorios, partes de placa plana, dientes de engranaje, perfiles complejos, etc., retirar cascarilla de óxido en los alambres y cables, y placas de circuitos impresos limpias.
En tercer lugar, el desbarbado térmico
desbarbado térmico (TED) es para quemar las rebabas con la alta temperatura generada después de la detonación de la mezcla de gases cuando se forma el gas de oxígeno o de oxígeno con gas natural. El oxígeno y el oxígeno o el gas natural y el oxígeno se pasan en un recipiente cerrado y se enciende por una bujía de encendido, de manera que el gas mixto libera una gran cantidad de energía térmica en una detonación instantánea para eliminar las rebabas. Sin embargo, después de la pieza de trabajo se explotó, su polvo oxidado se adherirá a la superficie de la pieza de trabajo y debe ser limpiado o en escabeche.
En cuarto lugar, el radio densa fuerte desbarbado ultrasónica
La fuerte tecnología ultrasónica desbarbado densa radio es un método popular de desbarbado que se ha popularizado en los últimos años. La eficiencia de limpieza adjunta es 10 a 20 veces la de las máquinas ordinarias de limpieza por ultrasonidos. El agente puede ser completado en 5 a 15 minutos a la misma vez.
