Método para la detección de defectos en la superficie de metal de las piezas de trabajo-principio de inspección de partículas magnéticas
Método para la detección de defectos en la superficie de metal de las piezas de trabajo-principio de inspección de partículas magnéticas
la detección de defectos de partícula magnética utiliza la interacción entre la fuga del campo magnético y las partículas magnéticas en el defecto de la pieza de trabajo. Se utiliza la diferencia entre la superficie y los defectos de superficie cerca de productos de acero (tales como grietas, inclusiones de escoria, la línea del cabello, etc.) y la permeabilidad de acero. El campo magnético en la discontinuidad material será distorsionada, y un campo magnético de fuga se genera en la superficie de la pieza de trabajo en la parte en que las fugas de flujo magnético, que atrae el polvo magnético para formar una acumulación de polvo magnético en las marcas de defectos magnético . Bajo condiciones de luz apropiadas, la ubicación y la forma defecto aparecen Al observar y explicar la acumulación de estas partículas magnéticas, inspección de partículas magnéticas se realiza.
En la industria, la inspección de partículas magnéticas puede ser utilizada como la inspección del producto final para asegurar que la pieza de trabajo no produce defectos nocivos en la superficie después de varios procedimientos de procesamiento (tales como la soldadura, el tratamiento térmico de metales, y la molienda). También se puede utilizar para la inspección de productos semielaborados y materias primas tales como barras, palanquillas, forja, fundición, etc. para encontrar defectos superficiales existentes. Tren, departamentos de aviación y otros medios de transporte, fundición, química, energía y diversas máquinas plantas de fabricación, etc., a menudo se utilizan para detectar las piezas de acero importantes durante el mantenimiento periódico de polvo magnético para detectar defectos tales como grietas de fatiga en uso accidentes catastróficos impedir, cuando el continuó uso del equipo.
Principio de inspección de partículas magnéticas
Inspección de partículas magnéticas es un método de ensayo no destructivo para la detección de defectos en la superficie o cerca de materiales ferromagnéticos por la acumulación de partículas magnéticas en el campo magnético de fuga alrededor del defecto. La pieza de trabajo hecha de materiales magnéticos, tales como acero se magnetiza, y las características de pérdida magnéticas del sitio del defecto se utilizan para adsorber el polvo magnético, y se muestra el método de detección de defectos del defecto de la superficie y el defecto cerca de la superficie del objeto detectado según la distribución de polvo magnético. El método de detección de fallos es simple e intuitiva.
tipos de inspección de partículas magnéticas:
1. De acuerdo con la dirección de magnetización de la pieza de trabajo, que se puede dividir en método circunferencial magnetización, el método de magnetización longitudinal, el método de magnetización compuesto y método de magnetización rotatorio.
2. De acuerdo con las diferentes corrientes de magnetización, que se pueden dividir en: Método DC magnetización, el método de magnetización DC de onda media, y el método de magnetización AC.
3. De acuerdo con la preparación de polvo magnético utilizado en la detección de defectos, que se puede dividir en método de polvo seco y método de polvo húmedo.
4. De acuerdo con el momento de la aplicación de polvo magnético a la pieza de trabajo, que se puede dividir en método continuo y el método magnético residual.
Las características de inspección de partículas magnéticas
Las ventajas de la inspección de partículas magnéticas son: inspección muy eficaz de defectos tales como materiales de acero o grietas en la superficie de la pieza de trabajo; equipamiento y funcionamiento son relativamente simples; velocidad de inspección rápido, fácil de inspeccionar los equipos grandes y piezas de trabajo sobre el terreno; los costes de inspección son también más bajos. Las desventajas son: sólo es adecuado para materiales ferromagnéticos; sólo puede mostrar la longitud y forma del defecto, pero es difícil determinar su profundidad; algunas piezas de trabajo que tienen un efecto sobre la necesidad magnetismo residual a desmagnetizarse y limpiarse después de la inspección de partículas magnéticas.
detección de partículas magnéticas tiene una alta sensibilidad y fácil operación. Sin embargo, no puede encontrar las piezas en el interior de las piezas de fundición de cama y materiales con escasa permeabilidad (como el acero austenítico), y que no puede encontrar los defectos más profundos en las piezas fundidas. La superficie de las piezas de fundición y materiales de acero a ser inspeccionado debe ser lisa, y sólo puede llevarse a cabo después de la molienda.
