Accesorio de combinación de agujeros y su aplicación
Debido a que el accesorio modular de la serie de orificios está posicionado con pasadores y orificios, sus ventajas son alta precisión, buena rigidez y buena confiabilidad, y es adecuado para piezas con alta precisión de mecanizado. Como el ensamblaje de accesorios modulares de la serie de agujeros se basa principalmente en la computadora para calcular el tamaño del ensamblaje, su desventaja es que requiere un alto nivel técnico del personal de ensamblaje de accesorios modulares y la capacidad de cálculo de los diseñadores de accesorios modulares, un ajuste difícil y una eficiencia de ensamblaje más baja en comparación con Accesorios modulares de la serie Slot.
Clasificación y principio de diseño del accesorio modular de la serie de agujeros
(M16), medio (M12), pequeño (MS) tres series; partes básicas, partes de soporte, partes de posicionamiento, partes de compresión, sujetadores, partes de guía, partes de ensamblaje y otras partes, un total de ocho tipos de componentes. Las tres series están posicionadas con pasadores de posicionamiento; los agujeros de posicionamiento y los agujeros roscados se distribuyen regularmente, y las distancias de los agujeros son diferentes; Los orificios de posicionamiento de los componentes de fijación del sistema de orificios adoptan una estructura de manguito. Su principio de diseño es usar cualquier agujero como un punto para hacer un ajuste en línea recta con una diferencia de 0.01 mm en una placa base con un paso de posicionamiento uniformemente distribuido de 40 mm x 40 mm. Su precisión de ensamblaje puede cumplir con el error de acumulación del accesorio a no más de 1/3 de la tolerancia de tamaño de parte -1/5.
Aplicación de accesorio combinado de orificio superlargo
La longitud del haz principal del telar del estoque es de 2330 ~ 2730 mm. Es procesado por el centro de procesamiento de Toshiba. La longitud y el ancho de la mesa de trabajo de esta máquina herramienta son 2200 × 1800 mm. La viga principal más larga se extiende 1390 mm más allá de la mesa de la máquina. Para completar la tarea de procesar la viga principal del nuevo telar de estoque, hemos cooperado con los técnicos. Se adoptan 8 piezas de placa base del sistema de orificios de 1000 × 1000 mm. En la parte superior de la mesa de la máquina herramienta, una estructura de ensamblaje escalonada invertida se extiende a ambos lados de la mesa de la máquina. Montado en una mesa súper larga de 2800 mm. Para evitar que la placa base del sistema de orificios se doble y se deforme bajo tensión, varios pasadores de posicionamiento con un diámetro de 16 mm se introducen en los orificios de posicionamiento en varias placas base. Mejora efectivamente la rigidez de la mesa de montaje. En la placa de base del sistema de orificios, se ensamblan otras dos tablas de base del sistema de ranura de 180 × 120 × 60 mm. De acuerdo con las diferentes longitudes de la viga principal, se pueden mover dos placas de cimentación para ajustar y ensamblar la posición para soportar y sujetar la viga principal, y es posible procesar vigas principales de varias longitudes. La aplicación de este accesorio de combinación resuelve el procesamiento de piezas ultralargas y sienta las bases para la acumulación de experiencia en el procesamiento de dichas piezas en el futuro.
Aplicación del accesorio combinado para el sistema de agujeros del panel de pared central
El panel de la pared central es la parte principal del marco giratorio, que pertenece a la parte de placa delgada del marco, que se deforma fácilmente durante el procesamiento. Utilizamos una placa de base del sistema de orificios de 1000 × 1000 × 50 mm, así como alicates de compresión y piezas de soporte. Se forma un conjunto de accesorios para el fresado áspero y fino de la gran superficie del panel de pared. Además, se usó una placa de base a base de orificios de 1000 × 1000 × 50 mm para ensamblar un conjunto de accesorios con un bloque de soporte diseñado y fabricado por mí mismo, que se utilizó para el fresado en bruto y fino del otro lado del panel de pared central, que resolvió el procesamiento del panel de pared central. No solo logró resultados satisfactorios, sino que también redujo la carga de trabajo de diseñar y fabricar accesorios especiales.
Aplicación del accesorio combinado para el sistema de agujeros de piezas complejas
La caja de la leva del telar del estoque y la caja cuadrada son partes más complicadas. De acuerdo con las características de las piezas, utilizamos la placa base, la caja cuadrada y otros componentes de accesorios modulares del sistema de agujeros, especialmente y preparamos algunos accesorios para formar un conjunto de accesorios, y el efecto de uso es muy satisfactorio.
Super procesamiento
El tamaño del marco de acero de la máquina de cepillado es de 1600 × 1500 mm de longitud y altura, lo que ha excedido el tamaño del hierro de ángulo de base de doble cara de longitud y altura de 1400 × 1095 mm. Para resolver el problema de procesamiento del bastidor de acero de la máquina cepilladora, innovamos audazmente en el hierro angular de doble cara con una longitud × altura de 1400 × 1095 mm. Cuatro placas de base basadas en agujeros de 850 × 850 × 50 mm se fijan respectivamente en las cuatro esquinas del hierro angular de base de doble cara para ensamblar una base de mariposa súper grande. En este cuerpo base de mariposa, el posicionamiento y sujeción del marco de acero de la máquina de cerdas se puede procesar utilizando los elementos de fijación combinados del sistema de agujeros.
Aplicación del accesorio de combinación de agujeros en el mecanizado de cuchillas
Debido a la precisión de posicionamiento de alta precisión y a las características de alta precisión de los componentes del accesorio modular de la serie de agujeros, el uso del accesorio modular de la serie de agujeros para ensamblar el accesorio de piezas de precisión del motor de la aeronave es más adecuado para resolver el problema de la cuchilla guía procesamiento de agujeros de observación. El accesorio modular de la serie de agujeros está diseñado para resolver los problemas de procesamiento de piezas de precisión, lo que no solo garantiza la precisión de las piezas, sino que también garantiza el ciclo de fabricación y reduce el costo de fabricación.
Requisitos de fijación
El eje del orificio mecanizado es perpendicular al plano inferior del dispositivo, el posicionamiento angular de la cuchilla es preciso y la precisión de repetición del dispositivo es buena.
Análisis de posicionamiento
Las cuchillas se colocan según el plano de referencia C y el plano de referencia D, lo que limita 3 grados de libertad; Se utilizan 2 pasadores cilíndricos cortos para el posicionamiento secundario, limitando 2 grados de libertad y determinando la posición del centro del círculo; Se utiliza 1 pasador cilíndrico corto para el posicionamiento angular de la cuchilla, tangente a la pendiente corta, restringiendo la cuchilla para que gire a lo largo del eje X
Ajuste del accesorio
(1) Ajuste de posicionamiento del círculo exterior Dado que 2 puntos pueden determinar la posición central del arco, se utilizan dos pasadores con un diámetro de 12 mm para ubicar el dato del círculo exterior A-RXX de la cuchilla. Calcule la posición central de los 2 pines en la computadora. Use la plantilla de perforación y el pasador excéntrico para ajustar la posición de acuerdo con los datos;
(2) El posicionamiento angular ajusta la posición de posicionamiento angular de la cuchilla;
(3) Ajuste de la diferencia de pasos del plano de referencia;
(4) Ajuste de la plantilla de perforación;
(5) Para la sujeción, use dos juegos de placas de presión para presionar respectivamente las caras finales de las placas de borde superior e inferior de la cuchilla, y use los pernos de apriete para apretar el arco de la placa de borde inferior de la cuchilla para evitar el desplazamiento de La cuchilla durante la perforación.
