Diferencia entre el revestimiento en frío y el proceso de extrusión en frío?
¿Qué es la extrusión en frío?
extrusión en frío es un método de procesamiento en la que se coloca una pieza en bruto de metal en una cavidad de la matriz de extrusión en frío, y se aplica una presión a la pieza en bruto a través de una matriz fija convexa en una prensa a temperatura ambiente para deformar plásticamente la pieza en bruto de metal. procesamiento de prensa se basa en un molde para el control de flujo de metal, y una gran cantidad de volumen de metal para partes de formulario. En cuanto a los equipos de extrusión, China tiene la capacidad de diseñar y fabricar prensas de extrusión de varios tonelajes. Además de plancha generales mecánicas, prensas hidráulicas, y máquinas de extrusión en frío, prensas de fricción y de alta velocidad, equipos de alta energía también se han utilizado con éxito para la producción de extrusión en frío.
Si el blanco se extruye sin calentamiento, se denomina extrusión en frío. extrusión en frío es una de las tecnologías de procesamiento de los chips sin chips y menos fichas, por lo que es un método avanzado de procesos de transformación de plástico de chips de oro. Si el blanco se extruye calentándolo a una temperatura inferior a la temperatura de recristalización, se denomina extrusión caliente. extrusión caliente aún tiene la ventaja de ser menos libre chip.
La tecnología de extrusión en frío es una tecnología de producción avanzada con alta precisión, de alta eficiencia, de alta calidad y bajo consumo. Se utiliza sobre todo en la producción a gran escala de pequeñas y medianas piezas forjadas. En comparación con la forja en caliente y procesos de forja cálidas, se puede ahorrar material en un 30% a 50%, excepto energía en un 40% a 80%, y mejorar la calidad de piezas forjadas y mejorar el entorno de trabajo.
En la actualidad, la tecnología de extrusión en frío ha sido ampliamente utilizado en los sujetadores, maquinaria, instrumentos, aparatos eléctricos, la industria ligera, aeroespacial, marina, militares y otros sectores industriales, y se ha convertido en un método de procesamiento importante indispensable en la tecnología de formación de volumen de metal y plástico. uno. Con el avance de las industrias de electrodomésticos ciencia y la tecnología y la mejora continua de los requisitos de la tecnología del producto en el automóvil, motocicleta, y, tecnología de producción de extrusión en frío ha convertido gradualmente en la dirección de desarrollo de la producción de refinado de pequeñas y medianas piezas forjadas.
extrusión en frío también se divide en extrusión hacia delante, extrusión inversa, extrusión compuesto, extrusión radial, etc.;
Ventajas de proceso de extrusión en frío:
(1) materias primas Guardar. extrusión en frío es el uso de la deformación plástica del metal para hacer partes de la forma deseada, por lo que puede reducir en gran medida el procesamiento de corte y mejorar la utilización del material. La tasa de utilización del material de extrusión en frío puede alcanzar generalmente más de 80%.
(2) Mejorar la productividad del trabajo. El uso de extrusión en frío en lugar de corte para piezas de fabricación se puede aumentar el tiempo de productividad varios, docenas de veces, o incluso cientos de veces.
(3) El producto se puede obtener rugosidad de la superficie ideal y precisión dimensional. La precisión de las piezas puede llegar a IT7 ~ IT8, y la rugosidad de la superficie puede llegar a R0.2 ~ R0.6. Por lo tanto, las partes que son procesados por extrusión en frío rara vez son re-corte, y sólo tienen que estar bien en tierra en lugares con requisitos particularmente altos.
(4) mejorar las propiedades mecánicas de las piezas. El trabajo en frío de endurecimiento del metal después de la extrusión en frío y la formación de una distribución de fibra de línea de corriente razonable dentro de la parte a hacer la resistencia de la parte mucho más alto que el de la materia prima. Además, un proceso de extrusión en frío razonable puede causar tensión de compresión en la superficie de la parte para aumentar la fuerza de fatiga. Por lo tanto, algunas partes que necesitan ser reforzado por tratamiento térmico pueden omitirse después del proceso de extrusión en frío. Algunas partes necesitan originalmente estar hecha de acero de alta resistencia. Después del proceso de extrusión en frío, pueden ser reemplazados por acero de resistencia más baja.
(5) Mecanizado de piezas con formas complejas que son difíciles de cortar. Tal como secciones perfiladas, cavidades internas complejas, dientes internos y ranuras internas que no son visibles en la superficie.
(6) Reducir los costes de partes. El proceso de extrusión en frío tiene las ventajas de ahorro de materias primas, el aumento de la productividad, reduciendo la cantidad de corte y procesamiento de piezas, y la sustitución de los materiales de mala calidad con materiales de alta calidad, por lo que el costo de las piezas se reduce considerablemente.
¿Cuál es el revestimiento en frío?
El proceso de revestimiento en frío es uno de los nuevos procesos de corte con presión de metales no de corte. Es un método de procesamiento que utiliza la deformación plástica del metal bajo la acción de fuerzas externas, y utiliza el molde para redistribuir y transferir el volumen de metal para formar la parte o pieza en bruto requerido. El proceso de revestimiento en frío se utiliza mejor para producir elementos de fijación estándar tales como pernos, tornillos, tuercas, remaches y pasadores. El equipo utilizado habitualmente en el proceso de estampación en frío es una máquina especial estampación en frío. Si la producción no es demasiado grande, también puede utilizar una prensa de manivela o de prensa de fricción en su lugar.
El proceso de revestimiento en frío se utiliza ampliamente en la fabricación de maquinaria, especialmente en la producción de elementos de fijación estándar debido a su alta productividad, buena calidad del producto, y reducido en gran medida el consumo de materiales, los costes de producción bajos, y condiciones de trabajo mejoradas. Los productos más representativos producidos por máquinas de encabezamiento en frío de múltiples estaciones son pernos, tornillos y tuercas.
Ventajas de la estampación en frío
(1) de recalcado en frío se realiza en condiciones normales de temperatura. la estampación en frío puede mejorar las propiedades mecánicas de las piezas de metal. Después de estampación en frío, la resistencia a la tracción se incrementa alrededor de 10% en comparación con el corte, y algunos se puede aumentar en un 20%. Esto es porque las fibras metálicas del producto partida procesado en frío no será cortada, la estructura interna del metal se compactará, y la presencia de endurecimiento de trabajo va a mejorar las propiedades mecánicas del metal.
(2) El proceso de revestimiento en frío puede mejorar la utilización de material. Tome pernos estampadoras en frío como un ejemplo, el proceso de nuevos pernos de cabeza hexagonal "cavidad", la tasa de utilización de material pueden llegar a más de 99%. A excepción de la pérdida de carga de material y la cola, se consigue completamente el corte de maquinado libre. Con el corte, la utilización de material es sólo 40%. La relación de la utilización del material de las tuercas de encabezamiento en frío también pueden llegar a aproximadamente 80%, mientras que la eficiencia de mecanizado de nueces de corte es sólo el 54%.
(3) El proceso de revestimiento en frío puede aumentar en gran medida la productividad. Por ejemplo, en comparación con el proceso de corte original, la tuerca de revestimiento en frío tiene un aumento de la productividad de aproximadamente 25 a 30 veces.
(4) Debido a la utilización de una máquina de estampación en frío de múltiples estaciones, cada proceso puede ser procesada en una sola máquina, al mismo tiempo, reduciendo de este modo la inversión en equipo, reduciendo el espacio de producción ocupado por el equipo, y la reducción de productos semi-acabados entre procesos. El transporte, en particular, reduce la intensidad de trabajo de los trabajadores y mejora las condiciones de trabajo.
(5) El proceso de revestimiento en frío puede mejorar el acabado superficial del producto y garantizar la precisión del producto. Para la producción en serie de pernos, tuercas, etc., su precisión puede ser garantizada.
Son el revestimiento en frío y extrusión en frío lo mismo? Cual es la diferencia
muelle frío y extrusión en frío son, básicamente, deforman bajo las mismas condiciones, pero los métodos de funcionamiento son diferentes. frío muelle pertenece a la deformación de forjado de piezas de trabajo más pequeñas y se utiliza a menudo en la industria de los sujetadores. extrusión en frío pertenece a la deformación de extrusión de piezas de trabajo más grandes y tiene una amplia gama de usos. la estampación en frío es equivalente a una rama de extrusión en frío. En términos simples, en el proceso de hacer tornillos, la cabeza hexagonal de formación es el revestimiento en frío, y la barra se contrae. El diámetro es de extrusión en frío (extrusión positivo). No cortada pernos de brida hexagonal borde (formando multi-estación) tienen tanto el revestimiento en frío y la tuerca hexagonal frío extrusion.The tiene forma única mediante golpe en frío antes de formar, y la extrusión del proceso posterior es de extrusión en frío (positivo). apretón de vuelta).
