¿Por qué es más difícil de mecanizar un agujero de un árbol?

Hay muchos tipos de métodos de procesamiento de agujeros, tales como la perforación, escariado, escariado, mandrinado, tirando, rectificar, etc. Los métodos de procesamiento de estos diversos agujeros también reflejan la dificultad de procesar los orificios en el lateral. Los diferentes tipos de agujeros agujeros producidos en diferentes tamaños de lote necesitan ser producidos utilizando diferentes técnicas de producción de acuerdo con la situación real;

En comparación con el mecanizado del eje, las condiciones para el mecanizado de agujeros son mucho peores, y mecanizado el agujero es mucho más difícil que el mecanizado del eje, debido a que:

(1) El tamaño de la herramienta utilizada para el procesamiento de agujero está limitado por el tamaño del agujero que se está procesando, la rigidez es pobre, y la deformación por flexión y la vibración son fáciles de ocurrir;

(2) Cuando el mecanizado de un agujero con una herramienta de tamaño fijo, el tamaño de la transformación agujero a menudo depende directamente del tamaño correspondiente de la herramienta. El error de fabricación y el desgaste de la herramienta afectará directamente a la precisión del mecanizado del agujero;

(3) En el mecanizado de agujeros, la zona de corte está dentro de las condiciones de la pieza de trabajo, la eliminación de virutas y de disipación de calor es pobre, y la precisión de mecanizado y la calidad de la superficie no son fáciles de controlar.

factores limitantes para el mecanizado de agujeros tales como agujeros, escariado, escariado, mandrinado, tirando, afinando

1.Drilling

La perforación es la técnica más utilizada para el procesamiento de agujero. cuchillos de perforación usados ​​comúnmente incluyen: brocas helicoidales, brocas de centrar, brocas para agujeros profundos, etc. Las brocas más comúnmente utilizados son, cuyas especificaciones diámetro son Φ0.1-80mm. Debido a las limitaciones estructurales, rigidez a la flexión de la broca y la rigidez torsional son bajos, junto con pobres de centrado, y la exactitud de perforación es baja, en general, sólo TI13 ~ IT11; hay dos maneras de perforación: una es giro de la broca; el otro es la rotación de la pieza de trabajo. Los errores producidos por las anteriores dos métodos de perforación no son lo mismo. En el método de perforación donde gira el taladro, cuando el taladro se desvía debido a la asimetría del borde de corte y la insuficiente rigidez de la broca, la línea central del agujero mecanizado se desvían o no es recta, pero el diámetro del agujero es básicamente lo mismo. En el modo de perforación donde gira la pieza de trabajo, lo contrario es cierto. La desviación de la broca hará que el diámetro del agujero a cambio, mientras que la línea central del agujero es todavía recta. La perforación se utiliza principalmente para agujeros de proceso con bajos requerimientos de calidad, tales como orificios de los pernos, roscado agujeros inferiores, orificios de aceite, etc., para los agujeros con mayor precisión el procesamiento y la calidad de la superficie, debe lograrse a través de escariado, escariado, mandrinado o molienda en procesamiento posterior.

2.Reaming

Escariado es más proceso el agujero que ha sido perforado, fundido o forjado con un taladro escariado con el fin de agrandar el diámetro del agujero y mejorar la calidad de procesamiento del agujero. escariado ejercicios son similares a torcer ejercicios, pero tienen más dientes y no hay bordes horizontales. La precisión de fresado es generalmente IT11 IT10 ~. Cuando se perfora un agujero de diámetro mayor (D ≥30mm), pre-taladrado con una broca pequeña (diámetro de 0,5 ~ 0,7 veces el diámetro) se utiliza por lo general, a continuación, se utiliza el tamaño correspondiente. El taladro escariador expande el agujero, que puede mejorar la calidad de procesamiento y eficiencia de la producción del agujero. Además de escariado orificios cilíndricos, los varios taladros especiales en forma de-escariado (también conocidos como avellanados) se pueden utilizar para procesar varios agujeros avellanados y caras extremas planas. Avellanadores menudo tienen postes de guía en el extremo frontal, que están guiados por los agujeros mecanizados.

agujeros 3.Reaming

Escariado es uno de los métodos de acabado de agujeros, que es ampliamente utilizado en la producción. Para agujeros más pequeños, escariado es un método de procesamiento más económica y práctica que el rectificado interno y fino aburrido. El margen de escariado tiene un gran impacto en la calidad del agujero escariado. El margen es demasiado grande, la carga del escariador es grande, el borde de corte se embota rápidamente, es difícil obtener una superficie lisa, y la tolerancia dimensional no es fácil de garantía. Las marcas de herramientas a la izquierda en el proceso anterior no se pueden eliminar, y, naturalmente, no hay efecto de mejorar la calidad del procesamiento agujero. Generalmente, la asignación de bisagra gruesa es de 0,35 ~ 0,15 mm, y la bisagra fina es de 0,15 ~ 0,05 mm. Escariado precisión dimensional del agujero es generalmente IT9 a IT7. Cuando escariado del orificio, que debe ser enfriado, lubricado y limpiarse con un fluido de corte adecuado para prevenir tumores de astillado y chips claras en el tiempo. En comparación con la molienda y aburrido, escariado tiene una alta productividad y fácil para asegurar la precisión del agujero; pero escariado no puede corregir el error de posición del eje del agujero, y la precisión de la posición del agujero debe ser garantizado por el proceso anterior. escariado agujeros no son adecuados para los agujeros escalonados y agujeros ciegos. Para agujeros de tamaño medio y de alta precisión (como agujeros de precisión de clase IT7), el proceso de perforación-expandir-bisagra es un esquema de procesamiento típica usada comúnmente en la producción.

4, aburrido

Boring es un método de mecanizado que está ampliada por las herramientas de corte en agujeros prefabricados. Boring se puede realizar en una máquina taladradora o un torno. En comparación con el taladro y la perforación de expansión-escariado tecnología, el tamaño del agujero no está limitado por el tamaño de la herramienta, y la perforación tiene una capacidad de corrección de errores fuerte. Se puede corregir el error desviación del eje original de múltiples pasadas, y puede hacer el agujero aburrido y superficie de posicionamiento mantienen una alta precisión de posición. En comparación con el círculo exterior de aburrido, la rigidez y la deformación del sistema de barra de herramientas son pobres, y las condiciones de disipación de calor y el chip de eliminación no son buenas. La deformación térmica de la pieza de trabajo y la herramienta es relativamente grande. La calidad y la eficiencia de procesamiento de producción de la perforación no son tan altos como el círculo exterior del coche. .

En resumen, se puede observar que aburrido tiene una amplia gama de procesamiento, y puede procesar agujeros de diferentes tamaños y diferentes niveles de precisión. Para agujeros y sistemas de agujeros con diámetros grandes, los altos requisitos de tamaño y precisión de la posición, aburrido es casi el único método de procesamiento. La precisión es aburrido IT9 ~ IT7. Aburrido se puede realizar en las máquinas perforadoras, tornos, fresadoras y otras máquinas herramienta. Tiene las ventajas de flexibilidad y la flexibilidad, y es ampliamente utilizado en la producción. En la producción en masa, con el fin de mejorar la eficiencia aburrido, a menudo se utilizan moldes aburrido.

5, los agujeros de tracción

Broaching es un método de acabado de alta productividad, que se realiza en una máquina de brochado con un broche especial. Durante el brochado, la escofina sólo realiza a baja velocidad lineal de movimiento (movimiento principal). El número de dientes de la escofina de trabajo al mismo tiempo debe ser generalmente no menos de tres, de lo contrario el trabajo escariador no es estable, y es fácil de ondulaciones anulares producen en la superficie de la pieza de trabajo. Con el fin de evitar que se rompa el broche debido a la fuerza de brochado excesiva, el número de dientes al mismo tiempo no debe exceder de 6 ~ 8 cuando el broche está trabajando. Hay tres métodos diferentes para brochado de brochado, 1) de brochado en capas, 2) de brochado bloque, 3) de brochado integral; brochado es una herramienta multi-hoja que puede ser completado de forma secuencial en un solo golpe de abordar el desbaste, acabado y acabado de los agujeros tienen alta eficiencia de producción. La precisión de brochado está determinada principalmente por la exactitud de la brocha. En condiciones normales, la precisión de brochado puede alcanzar IT9 ~ IT7. Cuando brochar, la pieza de trabajo se coloca por el propio agujero procesado (la parte principal de la brocha es el elemento de posicionamiento de la pieza de trabajo). No es fácil para garantizar la precisión de la posición mutua del agujero y otras superficies; para el procesamiento de las partes giratorias con los requisitos coaxialidad en las superficies circulares interior y exterior, el agujero es a menudo sacó primero, y luego la otra superficie se procesa con el orificio como referencia. El escariador no sólo puede procesar orificios redondos, sino que también forman orificios y agujeros spline. Broach es una herramienta de tamaño fijo con forma compleja y de alto precio, que no es adecuado para el procesamiento de grandes agujeros. orificios de extracción se utilizan comúnmente en la producción en masa a gran escala para proceso a través de agujeros en piezas pequeñas y medianas con un diámetro de orificio de Ф10 ~ 80 mm y una profundidad de agujero inferior o igual a 5 veces el diámetro del agujero.

6, agujeros de bruñido

Honing es un método de terminar el agujero mediante el uso de un cabezal de rectificado con una muela (piedra de afilar). Durante el rectificado, la pieza de trabajo es fija, y la cabeza de rectificado está impulsado por el eje principal de la máquina herramienta para girar y corresponder linealmente. Con el fin de facilitar la descarga de las partículas y las virutas abrasivas rotas, reducir la temperatura de corte, y mejorar la calidad de procesamiento, fluido de corte suficiente se debe utilizar cuando bruñido. Con el fin de lograr un procesamiento uniforme de la pared del agujero a ser procesados, la carrera de la barra de arena debe exceder de una cierta cantidad de exceso de desplazamiento en ambos extremos del agujero. Honing puede obtener una mayor exactitud dimensional y forma la exactitud, y la precisión de mecanizado se IT7 ~ IT6, pero de rectificado no puede mejorar la precisión de la posición del agujero está procesando. En comparación con la velocidad de molienda, aunque la velocidad periférica de la cabeza de rectificado no es muy alta (vc = 16 ~ 60 m / min), la velocidad de movimiento alternativo es relativamente alta debido a la gran área de contacto entre la barra de arena y la pieza de trabajo (VA = 8 ~ 20 m / min) Por lo tanto perfeccionar todavía tiene una alta productividad. Honing es ampliamente utilizado en la producción de ánimas de cilindro de motor y los agujeros de precisión en diversos dispositivos hidráulicos en la producción en masa a gran escala. El rango de diámetro es generalmente 15-500mm o más grande, y agujeros profundos con una relación de aspecto mayor que 10 puede ser procesada. Pero de bruñido no es adecuado para el procesamiento de agujeros en piezas de trabajo de metales no ferrosos con gran plasticidad, ni puede procesar agujeros con ranuras principales y agujeros spline.