Proceso de fabricación de chapa.
Dependiendo de la diferencia en chapapiezas de fabricaciónconstrucción, el flujo del proceso puede variar, pero laen generalNo supera los siguientes puntos.
1.Corte de material: Hay varias formas de cortar, principalmente de las siguientes formas
una. Máquina de esquilar:Utilizado para simpletiraso placas de corte. Se utiliza principalmente para el encofrado y conformado de moldes. El costo es bajo y la precisión es menor a 0.2.mm, pero solo se pueden procesar las tiras o bloques sin agujeros y chaflanes.
segundo.Sello de metal: Es una punzonadora que divide las partes después de que las partes soncortaren uno o mas pasos Tiene las ventajas de tiempo de trabajo corto, alta eficiencia, alta precisión, bajo costo y alto consumo de volumen, bUtahtienes quediseñoe invertirel mold para el estampado de piezas.
do. CAROLINA DEL NORTE corte, corte NCdebeescribe un CNCprocesamiento de piezasprograma,Que se puede aplicar en estampación NC.Máquina, para que pueda ser perforada en la placa plana de acuerdo con estos programas. La forma de la pieza plana, perola forma personalizada de piezas de metaleslimitado porla herramienta constructionorte. Tel costo es bajo. Tla exactitud es 0.15mm.
re. El método de corte por láser es cortar elpiezas de metal personalizadasForma en el plato plano grande.Lo mismo queEl NC en blanco, el programa láser debe ser escrito. Puede ser utilizado para varias formas complicadas de la pieza plana.. TEl costo es alto y la precisión.de servicio de corte laseres 0.1mm.
mi. Máquina de corte: perfil de aluminio utilizado principalmente.partes, tubo cuadradopartestubopartesbarra redondapartes, etc.,Bajo costo y baja precisión.
2.countersunk, tapping, escariado, taladrado
Normalmente télcontra taladroel ángulo es de 120 ° para los remaches de extracción, 90 ° para los tornillos avellanados y el roscado para los orificios inferiores en pulgadas.
3. Bridas: también llamado punzonado y torneado, consiste en dibujar un orificio ligeramente más grande en un orificio de base más pequeño, y luego tocar. Se procesa principalmente con chapa metálica con un grosor más fino, lo que aumenta su resistencia y el número de hilos.to evitar resbalones. TLa pestaña normal del agujero no se cambia en absoluto. Cuando el grosor se reduce en 30% a40%, puede ser 40% a 60%más alto que la altura normal de la brida.Wcuando el grosor esreducido por50%, se puede obtener la altura máxima de la brida. Cuando el grosor es grande, como 2.0mm, 2.5mmo más, el espesor puede ser directamente golpeado.
4. Punch: es un proceso de procesamiento que utiliza moldeo.Máquina punzonadora es normalmente utilizado para el agujeroPunzonado, achaflanado, cegamiento, punzonado convexo (bump), conformación y otros métodos de procesamiento. El moldedebe serutilizado para completar la operación, como troquelado, troquelado, troquelado,agujerotroquelado, formando troquel, etc., ycuandooperaciónEn g,Presta especial atención a la posición y orientación.
5. Presionando remachado:TAquí están las tuercas de remache, tornillos, tapones sueltos, etc., que se terminan con remachadoras hidráulicas o punzonadoras, remachadas a chapa metálicafabricaciónpartes.
6. Doblado la flexión es el plegado de una pieza plana 2D en una pieza 3D. Las necesidades de procesamientouna máquina dobladoray el correspondiente molde de flexión.. El principio es eseel primerodobladosin intervención para elsiguiente flexión.
El numero de curvas:T<= 3.0mm,6 veces elplaca de aceroespesoracalcularmiancho de la ranura, como: T = 1.0, V = 6. 0 F = 1.8, T = 1.2, V = 8, F = 2.2, T = 1.5, V = 10, F = 2.7, T = 2.0, V = 12, F = 4.0
Máquina de dobladoclasificación de moldes, cuchillo recto, machete.
Cuando el aluminiopartes sondoblado, hay una grieta que puede aumentar el ancho del troquel inferior para aumentar el troquel superiorradio(El recocido puede evitar grietas).
Wgallina dobladaPreste atención al aceroespesor de la placa, dirección de flexión,ángulo de flexión,tamaño de flexiónyapariencia. doNo se permite que las partes con recubrimiento de cromo tengan pliegues.
La relación entre el proceso de doblado y remachado.. Normalmente,remachadoPrimero, luego doblando.peroSidespués de clavado,Las partes metálicas personalizadas tienen conflictos, primero tenemos que doblarnos y luego volver.
7.Soldadura:
a.Clasificación: soldadura de arco de argón, soldadura de CO2, soldadura de gas, soldadura manual,soldadura por puntos, soldadura a tope, soldadura por golpes,soldadura electrica de cromo, alambre de cobresoldadura.
segundo.Método de soldadura: gas CO2arcosoldadura,soldadura al arco de argón,soldadura de punto, soldadura robotizada
La selección del método de soldadura se basa en los requisitos de la práctica y el material. Generalmente, la soldadura de CO2 se utiliza para el hierro.partessoldadura de placa; La soldadura al arco de argón se utiliza para soldar acero inoxidable.partesy aluminiopartes. Robot soldadurabrazopuede ahorrar tiempo,mejorar el trabajoEn geficienciayCalidad de soldadura, reduciendo la intensidad de trabajo.
do.Símbolos de soldadura: Δ soldadura de filete, Ä, soldadura I, soldadura V, soldadura V única (V) Soldadura V con borde romo (V), soldadura por puntos (O), soldadura de tapón o soldadura de ranura (∏), engaste (χ) , soldadura en V de un solo lado (V) con borde romo, soldadura en U con contundente, soldadura en J con contundente, sellado posterior, soldadura
re.flechas y conectores
mi.Pérdidas de soldadura y sus medidas de prevención.
Soldadura de punto:aumentando el área de soldadura para más fuertefuerza.
Soldadura con CO2: alta tasa de consumo, bajo consumo de energía, bajo costo, fuerte resistencia al óxido
Soldadura al arco de argón: poca profundidad de disolución, baja velocidad de soldadura, baja eficiencia, alto costo, defectos de tungsteno, pero buena calidad de soldadura, puede soldar metales no ferrosospartes, como el aluminiopartes, cobrepartes,piezas de bronce,magnesiopartesy así.
F.Razones para la deformación de la soldadura: falta de preparación antes de la soldadura, es necesario aumentarestampación.
sol.Deformación de la soldaduraalineaciónmétodo: llamaalineación, vibraciónalineación, hammeringalineación, unaartificialalineación.
