Proceso de piezas de pared delgada
partes de manguito de paredes delgadas son siempre propensos a la deformación durante el procesamiento, y hay formas de cintura media y grande ovaladas o pequeñas en ambos extremos, lo que hace que sea difícil garantizar la calidad de procesamiento de las piezas. Su diseño de sujeción es a menudo uno de los puntos más discutidos. Vamos a echar un vistazo a dos ejemplos de diseño de luminaria de pared delgada en el torneado, y cómo resolver el problema de deformación.
esquema Part.1 Mecanizado de partes de manguito de pared delgada en fresadoras
La pieza de trabajo de la manga de pared delgada se muestra en la figura. El ancho de ranura de la llave de 6 mm está garantizada por el cortador dominante fresado de ranuras; la simetría del plano simétrico en ambos lados de la ranura al eje φ45h6 es 0,05 mm y el paralelismo es 0,10 mm; la profundidad de la ranura es de 8 mm.
Colocación de los componentes del esquema y de posicionamiento
Determinar el posicionamiento de esquema y seleccionar componentes de posicionamiento:
Diseño de sujeción esquema y el dispositivo de sujeción
Diseño de la estructura del accesorio
dispositivo de posicionamiento
El bloque de largo en forma de V es el principal elemento de posicionamiento en este accesorio, eliminando 4 incertidumbres de la pieza de trabajo. Se pueden encontrar en las normas nacionales pertinentes o estándares de la industria.
manguito de soporte:
2. Sistema de sujeción
3. Dispositivo auxiliar
4. específica Clip
5.Overview de accesorio
1. Clip específica 2. Pasador cilíndrico 3. soporte excéntrico de la rueda de la rueda 4. excéntrico 5. Movable V-en forma de bloque 6. Bloque de cuchillos 7. fija bloque en forma de V
Plan de trabajo para el procesamiento de Part.2 orificio interior de las piezas de pared delgada
La pieza de trabajo se procesa por medio de tubos de acero sin costura. La rugosidad de la superficie del orificio interior y la pared exterior es Ra1.6 m, que puede conseguirse girando. Sin embargo, el cylindricalness del agujero interior es de 0,03 mm, lo que requiere mayores necesidades de piezas de pared delgada. En la producción en masa, la ruta de proceso es aproximadamente: blanking-calor extremo tratamiento-car cara coche exterior círculo-coche de inspección de la calidad del agujero interior.
procesamiento orificio interno es la clave para el control de calidad. Es difícil garantizar un cilindro de 0,03 mm cuando cortamos el orificio interior sin el círculo exterior y el manguito de pared delgada.
tecnología clave del agujero del coche
La tecnología clave de inflexión es resolver los problemas de rigidez y el chip eliminación de herramientas de torneado interior. Para aumentar la rigidez de la herramienta del agujero interior que gira, tome las siguientes medidas:
1. Aumentar el área de sección transversal del vástago tanto como sea posible, por lo general la punta de la herramienta de torneado orificio interior está situado en la parte superior de la caña, de modo que el área de sección transversal del vástago es menor y menos de 1 / 4 de la zona de la sección transversal del agujero. Si la punta de la herramienta de torneado orificio interior está situado en la línea central de la espiga, el área de la sección transversal del vástago en el orificio se puede aumentar en gran medida, como se muestra en la figura de la derecha abajo.
2. La longitud de la extensión soporte de la herramienta puede ser tan largo como la longitud de la pieza de trabajo a procesar se 5-8mm, a fin de aumentar la rigidez del soporte de la herramienta y reducir la vibración durante el proceso de corte.
Resuelve los problemas de eliminación de viruta
El control principal es la dirección de salida de corte. La herramienta de desbaste requiere los chips a fluir a la superficie a procesar (chip frontal). Por esta razón, se utiliza un ángulo de inclinación positivo herramienta de giro, como se muestra en la figura siguiente.
Al terminar de giro, se requiere que las virutas fluyen hacia el centro y se descargan las virutas hacia adelante (arranque de viruta agujero). Por lo tanto, prestar atención a la dirección de pulido del borde de corte al afilar el cuchillo. Hoja de aleación de YA6, el tipo M de corriente, su resistencia a la flexión, resistencia a la abrasión, resistencia al impacto, y anti-adhesión y temperatura con el acero son buenas.
Al afilar, las rutinas ángulo frontal en un círculo con un arco-como ángulo de 10-15 °, y el ángulo posterior es 0.5-0.8mm lejos de la pared de acuerdo con el arco de procesamiento (la línea inferior herramienta está en radianes). El borde suavizado B-punto chip es R1-1.5, y el ángulo posterior auxiliar es suelo a 7-8 °, y el punto de E borde interior AA se muele a los chips de descarga hacia el exterior.
Método de procesamiento
1. Un protector del eje debe hacerse antes del procesamiento. El objetivo principal de la protección del árbol es para cubrir el agujero interior del manguito de pared delgada del coche en su tamaño original, y fijarlo con los centros delantero y trasero de manera que pueda procesar el círculo exterior sin deformación, y mantener la calidad y la precisión del procesamiento exterior círculo. Por lo tanto, el procesamiento de la protección del árbol es un enlace clave en el proceso de procesamiento de carcasa de pared delgada.
redondo de acero estructural 45 # de carbono se utiliza para el procesamiento de la pieza en bruto de protección del árbol; la cara de extremo del coche se abre con dos orificios superiores de tipo B, y el coche se redondea con un margen de 1 mm. Después del tratamiento térmico, temple, revenido, y de conformación, de 0,2 mm licencia para la molienda. Re-calor-tratar la superficie fuego triturado con HRC50 dureza y, a continuación, se muele con un molino cilíndrico como se muestra en la figura siguiente. La precisión cumple con los requisitos y se usará después de la finalización.
2. Con el fin de permitir que la pieza de trabajo a procesar al mismo tiempo, la pieza en bruto se sujeta y se cortó.
3. El tratamiento de calor se utiliza para el templado y el establecimiento del embrión de pelo primera y la dureza es HRC28-30 (dureza que puede ser procesado).
4. La herramienta de giro utiliza C620. En primer lugar, la punta delantera está fijado en la posición de cono del husillo. Para evitar la deformación de la pieza de trabajo cuando se sujeta el manguito de pared delgada, se añade un manguito de espesor de bucle abierto, como se muestra a continuación.
A fin de mantener la producción en masa, el extremo exterior del manguito de pared delgada se procesa a un tamaño uniforme d, y la regla de t es un apriete axial. El manguito de pared delgada que se pulsa para mejorar la calidad del agujero interior del coche y mantener el tamaño. Teniendo en cuenta la generación de calor de corte, es difícil de captar el tamaño de la expansión pieza de trabajo. Necesidad para verter suficiente fluido de corte para reducir la deformación térmica de la pieza de trabajo.
5. Uso del mandril de tres mordazas de auto-centrado para sujetar la pieza de trabajo firmemente, la cara de extremo del coche, y el círculo interior del coche en bruto. Restante cantidad de 0.1-0.2mm torneado de precisión, cambiar la tolerancia de acabado a la asignación de mecanizado de la árbol de corte a los requisitos de exceso de ajuste y de rugosidad completos del eje de guardia. Retire la herramienta de orificio interior torneado, el eje de guardia al centro de la frente, utilizar el centro de cabezal móvil a la abrazadera de acuerdo con el requisito de longitud, cambiar la herramienta de torneado exterior al giro aproximada del círculo exterior, y luego terminar de pasar a los requisitos de dibujo. Después de pasar la inspección, utilizar un cortador para cortar a la longitud requerida. Con el fin de suavizar el corte cuando la pieza de trabajo se rompe, el borde de corte debe ser oblicuamente afilada para hacer que la superficie de extremo de la pieza de trabajo plana; la parte más pequeña del eje de guardia se muele para cortar la brecha y reducir el tamaño de la pieza de trabajo. La lesión fue causada por la caída.
El método anterior para el procesamiento de manguitos de paredes delgadas resuelve el problema de la deformación o errores dimensionales y de forma que no cumplen con los requisitos. La práctica ha demostrado que la eficiencia de procesamiento es alta, fácil de operar, y adecuado para el procesado de piezas largo de paredes delgadas. El tamaño es fácil de entender. Se completó en un segundo tiempo y la producción en masa es más práctico.
